تشمل سيناريوهات رفع المكونات الخرسانية قبل الصب القولبة والنقل في مرحلة إنتاج المكون والتقليب والتركيب في مرحلة البناء في الموقع. تعتبر طريقة الرفع لأظافر الرفع المدمجة والموزعات الخاصة تطبيقًا عمليًا في الهندسة بسبب خصائصها السريعة وآمنة وموثوقة. تعتبر تقنية رفع الخرسانة المسبوقة هي الأكثر استخدامًا في الصين وتستخدم على نطاق واسع في البلدان الأوروبية والأمريكية. باعتبارها العنصر الأكثر أهمية ، فإن الأداء الموثوق والتطبيق الصحيح وتطبيق المنتجات المدمجة والمدمجة هي الشروط الأساسية لضمان سلامة عمليات الرفع. حاليًا ، هناك العديد من المنتجات الرفع والمدمجة في الداخل والخارج ، ولكل منها خصائصها الخاصة ، ويمكن استخدامها في المباني السكنية والعامة. رفع مكونات الخرسانة سابقة الصب والصناعة والبلدية وغيرها من المجالات. تركز هذه المقالة على أنظمة رفع المكونات المسبقة الجاهزة ، بما في ذلك ميزات المنتج ، وظروف التطبيق ، وتصميم تفاصيل العمليات الفعلية ، وما إلى ذلك ، والتي لا تضمن سلامة عمليات الرفع فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين كفاءة الرفع.
مقدمة لنظام الرفع
عادةً ما يكون للمكونات الخرسانية المسببة للخرسانة وزنًا كبيرًا ومجموعة واسعة من الأشكال المكونة ، لذلك هناك أيضًا مجموعة واسعة من الأظافر المعلقة المدمجة التي يمكن استخدامها. يتجاوز عامل الأمان للظهر المعلق نفسه 3. يقدم ما يلي أنظمة رفع المكونات الجاهزة شائعة الاستخدام في المجالات المدنية والصناعية. لا توجد حدود تطبيق صارمة بينهما ، ولكن لكل منها خصائصه. خاصة في بعض المكونات الخاصة وبيئات الرفع ، سيحصل اختيار نظام الرفع المناسب على ضعف النتيجة مع نصف الجهد.
رفع المراسي
رفع المراسيتستخدم للتثبيت ، وهي مجهزة بخصوصية خاصةرفع القابضلتحقيق التثبيت السريع. يتم نقل الحمل الرافعة إلى الخرسانة من خلال مرساة النهاية المستديرة في الطرف الآخر من الظفر الرافعة. أثناء التثبيت ، يجب استخدام المغناطيس السابق للعطلة لإصلاح أظافر الرفع ، وفي الوقت نفسه ، يتم تشكيل أخدود نصف كروي على سطح الخرسانة بحيث يمكن ربط جهاز الرفع ورفعه.
نظام رفع الخيوط
نهاياتنظام رفع الخيوطيتم استغلالها جميعها من الأنابيب الفولاذية ، وأدوات الرفع الخاصة بها لها مؤشرات ترابط خارجية ، والتي تحتاج إلى ثملها في غلاف الأظافر الرفع أثناء الرفع. سوف يرفع شريط الصلب المقذوف في الطرف الآخر من الغلاف الحمل إلى الخرسانة. تشمل الطرق الشائعة الاستخدام مرساة مستقيمة من الفولاذ ، والمرساة المنحنية ، ومرساة نهاية لوحة الصلب.
بالإضافة إلى المكونات التقليدية المسبقة ، يمكن أيضًا استخدام نظام الأظافر المدمج المدمج في بعض المكونات ذات الجدران الرقيقة ، مثل لوحات الجدران الرقيقة المسبقة وألواح الأرضية. ليست هناك حاجة لتشكيل أخاديد خاصة على سطح الخرسانة عند تثبيت الأظافر المعلقة ، والتركيب والتثبيت بسيط للغاية. وتشمل الرافعات الداعمة الرافعات الحبل الأسلاك والرحلات العالمية. تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن استخدام الرافعات لتقليب المكونات.
مرساة الانتصاب
مرساة الانتصابكلها مصنوعة من لوحات الصلب. الخطاف مدمن مخدرات عن طريق فتح ثقب في النهاية. القابض الحلقة الخاصة لديه دبوس الدوران. عند التثبيت ، يجب تدوير المزلاج لمنع السقوط. عند تثبيت الأظافر المعلقة من ألواح مسطحة ، يُطلب من الصيادين الكروي المسطح إصلاحها وتشكيل أخاديد في الخرسانة من أجل السنانير المعلقة.
المراسي الانتصاب لها قدرات مختلفة تحمل داخل وخارج الطائرة ، لذلك يجب أخذ الاتجاه في الاعتبار عند وضعها. بالإضافة إلى استخدامها على نطاق واسع في المكونات المسبقة الجاهزة ، فإن أظافر رفع الألواح المسطحة مناسبة جدًا لرفع لوحات الجدار في نظام الرفع. يمكن أن يمر نهاية دبوس الدوران من الموزعة الداعمة عبر السلسلة. بعد رفع المكون في مكانه ، يحتاج الموظفون الرافعة فقط إلى سحب السلسلة على الأرض. إلغاء التخلص من الحبل يلغي الحاجة إلى عمليات الارتفاع على ارتفاع ، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر السلامة. أول مستودع لوجستية في بلدي مصممة مع نظام رفع. يتم رفع جميع لوحات الجدران المسبقة المسبقة باستخدام نظام أظافر معلق لوحة مسطحة. يبلغ متوسط وزن ألواح الجدران المسبقة 40 طنًا وارتفاع 12 مترًا. إن نظام رفع الاكتئاب الذاتي الذي توفره شركة Peke Fornish آمنة. ، ضمان بسرعة بناء المكونات.
رفع بيئة التطبيق
بيئة التطبيق لرفع المكونات المسبقة غير مؤكدة للغاية. في الوقت نفسه ، تختلف ظروف الإجهاد في الأظافر المدمجة في كل مرحلة من مراحل البناء أيضًا. لذلك ، من الضروري فهم بيئة التطبيق تمامًا قبل اختيار وتصميم مراسك الرفع وإعداد قيود التشغيل المقابلة. ضمان السلامة أثناء التنفيذ النهائي.
الأول هو القوة الملموسة عند رفع المكون. لزيادة سرعة دوران القالب المكون مسبقًا ، عادةً ما تصل قوة الخرسانة عند رفع المكون لأول مرة إلى 15MPa. عندما تكون هناك عمليات مثل استخدام أظافر الرفع لقلب المكون أثناء عملية الرفع ، يجب أن تكون قوة الضغط الخرسانية أكبر من 25mpa.
ثانياً ، لتجنب الأضرار التي لحقت بالخرسانة الناتجة عن الأظافر المدمجة المدمجة أثناء عملية الرفع ، يجب تعزيز المكونات المسبقة المسبقة وفقًا لذلك ، والتي تنعكس بشكل أساسي في ثلاثة جوانب. يجب أن تلبي نسبة التعزيز المصممة للمكون الأول نفسه المتطلبات المقابلة. الأظافر المعلقة مع مستويات التحميل المختلفة هناك متطلبات مختلفة لنسبة التعزيز لشبكة الصلب على سطح المكون ؛ أثناء عملية الرفع الثانية ، هناك زاوية مقابلة بين حبل الأسلاك الفولاذية والاتجاه المحوري للظهر المعلق. لتجنب الأضرار التي لحقت بالخرسانة بسبب أحمال الشد والقص ، هناك حاجة إلى قضبان فولاذية إضافية معززة ، وعادة ما تكون قضبان فولاذية على شكل حرف U. ، اتجاه الافتتاح هو عكس اتجاه ميل حبل السلك. عند استخدام المراسي الرفع لقلب المكون أو رفعه عند 90 درجة ، يجب وضع قضبان فولاذية إضافية معلقة فوق الأظافر المعلقة ؛ ثالثًا ، نظرًا لشكل الربط الخاص لمرسي الرفع أنفسهم في القضبان الصلب الإضافية الملموسة ، هناك حاجة لضمان نقل حمل الرفع إلى المكون نفسه. ، وعادة ما يرفع المراسي مع مرساة النهاية يجب تكوينها.
مرة أخرى ، اختر معدات الرفع المناسبة ، حزم توازن الرفع الشائعة الاستخدام أو إطارات الرفع ، لضمان التأكيد على كل مسمار معلق بالتساوي. عندما يكون هناك عدد كبير من نقاط الرفع للمكونات الكبيرة ، يمكن استخدام كتل البكرة للمساعدة في توزيع نقاط الرفع. عند رفع المكونات المسبقة للجنس الآخر ، يمكن استخدام السلسلة المقلوبة لضبط طول الرافعة ، وبالتالي ضبط زاوية المستوى للمكون أثناء عملية الرفع ، وهو مفيد لتركيب وتثبيت المكون النهائي. أخيرًا ، هناك بيئة في الموقع وبيئة التخزين لرفع المكونات. بادئ ذي بدء ، عند رفع المكونات الجاهزة في بعض المناطق الباردة الشديدة ، يجب أن تفي بخصائص الأظافر المعلقة المضمنة بمتطلبات أداء التأثير في درجات حرارة منخفضة.
تصميم واختيار مرساة الرفع
عند تصميم رفع المكونات الجاهزة ، يجب النظر في جميع عمليات رفع المكونات بالكامل ، بما في ذلك القولبة والنقل والتركيب النهائي. في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ تكوين المعدات الرافعة والرحلات في الاعتبار. لذلك ، نستخدم طريقة تصميم المغلف عند اختيار الأظافر المعلقة. نأخذ الحد الأقصى للحمل الذي تحمله المسامير المعلقة تحت كل حالة عمل كقيمة تصميم. بعد اختيار الأظافر المدمجة المدمجة التي تلبي الأداء ، نحدد بعد ذلك تفاصيل الرفع المقابلة ، بما في ذلك قوة الخرسانة ، وزاوية الرافعة ، ومتطلبات معدات الرفع ، وما إلى ذلك ، فيما يلي عوامل مختلفة يجب مراعاتها عند اختيار رفع الأظافر.
طريقة الرفع وعدد نقاط الرفع
معظم مكونات الخرسانة سابقة الصب يتم إلقاؤها في قوالب مسطحة. لضمان استقرار الرفع المكون ، عادة ما يتم استخدام مسامير الرفع المكونة من نقطتين مسبقًا لمكونات الشعاع ، ويتم استخدام أظافر الرفع المكونة من أربع نقاط مسبقًا لمكونات اللوحة. عندما لا تستطيع سعة تحمل كل نقطة رفع أن تجد أظافر معلقة ذات قدرة مناسبة وقدرة تحمل ، من الضروري زيادة العدد المقابل من نقاط الرفع ، وضبط الرافعات والأدوات بشكل معقول ، وإعادة توزيع حمل الرفع. عند تصميم رفع المكونات ثلاثية الأبعاد ذات الشكل الخاص ، يجب أن يكون موضع نقطة الرفع أعلى مركز ثقل المكون لمنع المكون من الانتقال أثناء الرفع ، مما قد يؤدي إلى حوادث السلامة.
رفع معامل الطاقة وظروف صب
يعد الرفع والنقل بأكمله عملية متحركة ، ويجب تضخيم حمل التصميم إلى حد ما من خلال النظر في المعامل الديناميكي. يحتاج المعامل الديناميكي إلى النظر في تأثير جانبين. الأول هو ما إذا كانت عملية الرفع هي رفع الرفع أو رفع النقل. نظرًا لأن إزالة الرفع عادةً ما يكون له سرعة رفع بطيئة ، فإن المعامل الديناميكي صغير بشكل عام. يوصي المعايير الأوروبية بمعامل 1.1 ~ 1.2. توصي بلدنا JGJ 1-2014 "اللوائح الفنية للهياكل الخرسانية المسبقة" النظر في 1.2. ثانياً ، أثناء الرفع والنقل العادي ، سيكون لها معدات رفع مختلفة أيضًا تأثير على قيمة معامل الطاقة. عند استخدام رافعات الشاحنة الأكثر شيوعًا ورافعات البرج لرفع المكونات المسبقة ، يكون معامل قوة الرفع 1.3 ~ 1.4. توصي المواصفات JGJ -2014 1.5.
شرط الصياغة هو أنه عندما يكون المكون المسبق مكونًا للوحة ، يجب إيلاء الاعتبار الخاص لقوة الامتزاز لسطح التلامس بين الصياغة والخرسانة. معامل الامتزاز الموصى به في JGJ {0}} هو 1.5 كيلو نيوتن/م 2. في أوروبا ، عادة ما يعتبر بعناية أكبر. يتم اختيار معاملات الامتزاز المختلفة وفقًا لمواد العفن المختلفة. على سبيل المثال ، يبلغ معامل الامتزاز لقوالب الصلب المغلفة بالزيت 1.0 كيلو نيوتن/م 2. ثانياً ، ترتبط قوة الامتزاز بإلغاء توصيل شكل المكون نفسه وشكل سطح التلامس. على سبيل المثال ، عندما يكون سطح التلامس سطحًا للشبكة ، تكون قوة الامتزاز demounding 3 أضعاف الوزن الذاتي للمكون ، لذلك يجب مراعاة الوضع المحدد أثناء عملية التصميم.
زاوية حبال
معظم عمليات الرفع غير مجهزة بشماعات شعاع التوازن والأدوات الأخرى. تحتوي الرافعات على زاوية رفع معينة ، والتي ستسبب التوتر والقص والإجهاد على الأظافر المعلقة المدمجة. لذلك ، هناك حاجة إلى قيود صارمة على زاوية الرفع. والنظر في عامل تضخيم تحميل التصميم المقابل. إن القيود المفروضة على زوايا الرفع في المنزل والخارج متشابهة بشكل أساسي ، أي أن الزاوية بين حبل الصلب الرفع والاتجاه الرأسي يجب ألا يتجاوز 30 درجة ويجب ألا يتجاوز 45 درجة. في الوقت نفسه ، يرتبط معامل تضخيم الإجهاد الشد والقص للظهر المعلق أيضًا بالزاوية العمودية ، أي زاوية الرفع 1 /COS.
للأنابيب البلدية المسبقة ومكونات الرفع ، عادة ما يتم استخدام طريقة رفع زاوية 90 درجة. في هذا الوقت ، يجب تقليل سعة الحمل للأظافر المعلقة ، ويتم تكوين أشرطة فولاذية إضافية لتعزيز المكونات نفسها. هذا هو الحال أيضًا مع لوحات الحائط الجاهزة لرفع نظام البناء المذكور سابقًا. جميع الأظافر المعلقة المدمجة موجودة في مقدمة ألواح الجدار. أثناء مراحل الرفع والتركيب بعد رفع الألواح الجدارية ، تكون حبال الأسلاك الفولاذية أيضًا عند 90 درجة إلى الاتجاه المحوري للأظافر المعلقة. زاوية.
أبعاد المكون ومواقع نقطة تعليق
عند اختيار نظام أظافر معلق مناسب مسبقًا ، يعد حجم المكونات المسبقة المسبقة أمرًا مهمًا للغاية ، خاصة بالنسبة لبعض المكونات المسبقة ذات الجدران الرقيقة أو مكونات اللوحة الرقيقة. عادة ما يكون السُمك عاملاً مهمًا في النظر في نوع وحجم الأظافر المعلقة. في الوقت نفسه ، ستؤثر المسافة بين الأظافر المعلقة والمسافة بين الأظافر المعلقة وحافة الخرسانة أيضًا على سعة تحمل الأظافر المدمجة. لذلك ، عند تصميم موضع الرفع ، من الضروري النظر بدقة في تأثير الأظافر المعلقة على الخرسانة في ظل ظروف إجهاد مختلفة.
بالإضافة إلى النظر في العوامل المذكورة أعلاه ، عادة ما يجب أن يكون تخطيط نقطة الرفع متناظرة حول مركز الثقل بحيث تكون القوى في كل نقطة رفع متوازنة. ثانياً ، يجب أن يكون موضع نقاط الرفع بحيث يتم تقليل لحظة الانحناء على المكون نفسه أثناء عملية الرفع لتجنب عيوب مثل الانحناء وتكسير المكون نفسه. تأثير.
عمليات التثبيت والرفع
بعد الانتهاء من خطة رفع المكونات المسبقة ، فإنها تدخل مرحلة التنفيذ المقابلة ، والتي تعد أيضًا الرابط الأكثر أهمية في العملية بأكملها. ويشمل بشكل أساسي تركيب وتضمين الأظافر المعلقة قبل صب المكون وعملية الرفع بعد إنتاج المكون. تقديم تفسيرات فنية للخطة للمشغلين مقدمًا ، وإجراء تدريب خاص على نظام الأظافر المعلق المستخدم ، بما في ذلك الاحتياطات مثل تحديد أنواع ومستويات الحمل من الأظافر والموزعات المعلقة ، لتجنب الاستخدام المختلط وإساءة الاستخدام في الموقع.
رفع مرساة التثبيت
قبل تثبيت مرساة الرفع ، يجب حجز الثقوب على القالب وفقًا لموضع الأظافر المعلقة على الرسم. عندما تكون الأظافر المعلقة على السطح العلوي للمكون ، يمكن إعداد بعض اللوحات المتدلية لإصلاحها. ثم قم بتوصيل مراسي الرفع ومطابقة الصيغ وإصلاحها على القالب. يمكنك استخدام البراغي لإصلاحها ، أو يمكنك استخدام سابق له مغناطيس لإصلاحها مباشرة على سطح القالب. أخيرًا ، وفقًا لخطة الرفع ، قم بترتيب قضبان فولاذية إضافية حول مراسي الرفع.
التثبيت السابق للمغناطيس
راحة مطاطية التثبيت السابق
قبل سكب الخرسانة ، يجب إجراء الفحص النهائي لتأكيد ما إذا كان نوع الأظافر المعلقة دقيقًا ، ما إذا كانت الأظافر المعلقة ثابتة بحزم ، سواء كان سطح السابق مغلفًا بعامل إطلاق ، ما إذا كانت أشرطة الصلب الإضافية مبنية وفقًا للرسومات والتفاصيل الأخرى. إذا تم العثور على الأظافر المعلقة لتكون فضفاضة أثناء عملية صب ، فيجب تعديلها قبل أن تصلب الخرسانة. يمكن استخدام مكاسبات الأظافر المعلقة من Peikko وإكسسوارات التثبيت لإصلاح الأظافر المعلقة مسبقًا في مواقع مختلفة ، ويمكنها أيضًا إصلاح قضبان فولاذية إضافية ، مما لا يجعل عملية التثبيت بسيطة وسريعة فحسب ، بل تضمن أيضًا جودة تركيب الأظافر المعلقة.
العمليات رفع
يجب أن يكون موظفو الرفع على دراية بتعليمات استخدام الموزع مقدمًا ، وتكوين الرافعات المقابلة وفقًا لخطة الرفع الخاصة. أثناء عملية الرفع ، تأكد من أن زاوية الرفع لحبل السلك لا تتجاوز متطلبات التصميم. بالنسبة للأظافر المعلقة الخيوط ، يجب أن يكون الخيط الخارجي للموزعة مشدودة تمامًا في الظفر المعلق المدمج ؛ بالنسبة للأظافر المعلقة ذات الرؤوس المستديرة ، يكون لخطاف SPERTHER متطلبات اتجاه خاصة ، والتي ينبغي التعرف عليها مسبقًا.
صيانة المواد والملحقات
يمكن إعادة استخدام الأجزاء السابقة وتثبيت الأجزاء المعلقة. التنظيف اللازم بعد كل تفكيك يمكن أن يزيد بشكل فعال من عدد الاستخدامات. كمنتج لرفع التعرض للإجهاد المتكرر ، يجب فحص المواد الخاصة الخاصة بانتظام للبلى ، وما إذا كانت الأبعاد الرئيسية في دليل المنتج تلبي المتطلبات. يوصى أيضًا بإجراء اختبار الجسيمات المغناطيسية كل ثلاث سنوات للتحقق من الشقوق.
