أصبحت جدران الأساس الملموسة المسبقة مشهورة بالمباني السكنية والتجارية بسبب فوائدها العديدة. الجدران الخرسانية سابقة الصب عبارة عن عناصر هيكلية ملموسة مصبوبة وعلاجها في بيئة تصنيع محكومة ، ثم يتم نقلها إلى موقع البناء للتركيب. على عكس المؤسسات التي تم تصويرها في الموقع ، يتم تصنيع أقسام الجدار المسبق خارج الموقع في مصنع باستخدام معدات وتقنيات متخصصة.
تتيح عملية التصنيع قبل الصب تحكمًا ممتازًا في الجودة ، حيث يتم مراقبة كل من تصميم المزيج الخرساني والصب والاهتزاز والمعالجة والاختبار. ينتج عن هذا عناصر خرسانية عالية القوة ودائمة مع التشطيبات والقوام المتسقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تكوين الجدران في المصنع يشمل العزل والفتحات والمرفقات مثل مسامير المرساة قبل النقل.
بمجرد علاجها ، يتم رفع الألواح المسبقة من النماذج وشحنها مباشرة إلى موقع العمل. يتم بناء الاجتماعات وتوصيلها لإنشاء جدران أساس المبنى. التثبيت المسبق سريع للغاية مقارنة بالطرق التقليدية التي يتم سكبها. يتم تخفيض الجدران في مكانها بواسطة رافعة ومتصل. يتيح هذا التداولات الأخرى بدء العمل بسرعة حيث تم تصميم الهيكل أعلاه.
تقدم المؤسسات الخرسانية المسبقة للمالكين والبنائين جدولة التوفير والأداء والدقة. ستحدد الأقسام التالية الخطوات الرئيسية لإنتاج جدران الأساس الملموسة مسبقة الصب ، بدءًا من تصميم Mix والتصحيح إلى المعالجة والتركيب.
التخطيط والتصميم
يتضمن تخطيط وتصميم جدران الأساس الملموسة المسبق عدة خطوات رئيسية لضمان تلبية اللوحات متطلبات المشروع.
تحديد متطلبات الحمل وظروف التربة للمهندس تصميم الجدار المناسب
تتمثل الخطوة الأولى في تخطيط جدران الأساس المسبق في تحديد تصميم الجدار والمواصفات المناسبة لتحمل الأحمال والظروف في موقع المبنى. يجب تصميم لوحات الحائط لدعم وزن الهيكل أعلاه ، ومقاومة ضغوط التربة الجانبية ، ونقل الأحمال بشكل كاف إلى القدم أدناه. هذا يتطلب تقييمًا لعدة عوامل:
● الأحمال الرأسية الميتة والحيوية: الوزن الذاتي للهيكل ، وكذلك أحمال الشاغل/الأثاث ، يملي مطالب شديدة الانحدار. الثلج والرياح والأحمال الزلزالية تؤثر أيضا على التصميم.
● نوع التربة وضغوط الأرض الجانبية: فرض التربة الطينية والطمي والرمل والحصى قوى جانبية مختلفة. الاحتفاظ ارتفاع التربة يؤثر على الضغط كذلك.
● أحمال الرسوم الإضافية: تضيف الدرجات المنحدرة أو المؤسسات المجاورة أو الأحمال السطحية ضغوطًا إضافية.
● العوامل البيئية: مستوى جدول المياه الجوفية ، والتعرض الكيميائي المحتمل ، واعتبارات تجميد المناخ/ذوبان الجليد تؤثر على التصميم.
بمجرد تحديد الأحمال المطبقة ، يمكن اختيار مكونات الجدار وتعزيزها للحصول على رموز تصميم كافية للأقامان وأفضل الممارسات توجيه الألواح المسبقة ، والاتصالات ، وعناصر الأساس.
اختر سماكة الجدار وتعزيزها على أساس الاحتياجات الهيكلية
يتم اختيار سمك الجدار قبل الصب بناءً على التعزيز المطلوب لمقاومة ضغوط الانحناء ونقل الأحمال بأمان إلى الأساس. تتراوح السماكة النموذجية من 6 إلى 12 بوصة. عادة ما يكون التعزيز في شكل أقفاص حديد التسليح المدرجة في أشكال اللوحة قبل وضع الخرسانة. يتم تحديد حجم حديد التسليح والتباعد من قبل المهندس لكل مطالب المشروع.
تتطلب الأحمال الأكبر أو ارتفاعات الجدار لوحات أكثر سمكًا وتعزيزًا أكثر قوة. تؤثر فتحات Windows و Doors والمرافق أيضًا على التصميم. الأحمال المركزة حول الفتحات تحتاج إلى دعم إضافي. قد تكون الألواح خرسانة صلبة أو تستخدم أشكالًا خرسانية عزل لتوفير عزل متكامل. يؤثر نوع النموذج المختار على سمك اللوحة.
اتصالات التصميم بين اللوحات ودمج الفتحات للأبواب والنوافذ والمرافق
يعد تصميم الاتصالات بين الألواح السابقة ودمج الفتحات بشكل صحيح تفاصيل مهمة. عادةً ما يتم تجنب المفاصل الرأسية بين الألواح وتعزيزها بمجرد تشييدها. توصيلات ذات قوة عالية ترسخ قاعدة الجدار إلى القدم.
يجب أن تتماشى الفتحات عبر الألواح ولديها تعزيز إضافي في الزوايا. مفاصل الانكماش/التحكم مطلوبة أيضًا لحركة المعالجة الخرسانية بين اللوحات. ال
يجب تنسيق نمط وموقع الفتحات المخططة في وقت مبكر عند تصميم الألواح. يتطلب تأمين الاختراقات للمرافق أيضًا اتباع نهج متكامل.
حساب متطلبات النقل والتركيب في التصميم
أخيرًا ، تحتاج قيود النقل والتركيب في الموقع إلى النظر. تحد لوائح الطريق أبعاد اللوحة. يجب تصميم إدراج الرفع في الألواح. يجب أن يتوافق وزن العناصر مع قدرات الرافعة المتاحة في الموقع.
قد تكون هناك حاجة إلى تسوية مؤقتة أثناء الانتصاب حتى الأرضيات الحادة أو الردم يوفر تثبيتًا جانبيًا. يجب أن يمكّن تصميم الأساس والاستعدادات للموقع تثبيت اللوحة الآمنة. يؤدي معالجة هذه العوامل في مرحلة التخطيط إلى عناصر سابقة الصب والتي تم تحسينها لتصنيع فعالة وتسليم وتجميع.
الصياغة والتعزيز
تعتبر الصياغة المناسبة والتعزيز أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج جدران أساسية متينة وذات جودة مسبقة الجودة.
بناء قوائم متينة قادرة على تحمل الضغط الخرساني
● يجب أن يكون الصياغة محكمة الإغلاق وتحمل الضغط الخرساني السائل دون الركوع.
● يتم استخدام مواد قوية مثل الصلب أو الألياف الزجاجية أو الخشب الرقائقي المعالج.
● يجب إغلاق المفاصل النموذجية وتستعد لمنع التسرب
● يجب أن تكون أسطح النموذج سلسة لتحقيق الانتهاء من الجدار المطلوب.
● يحتاج الصيادين إلى شرائح مشطوفة أو شرفات لتخفيف تفاصيل حافة اللوحة.
● يتم تطبيق وكلاء إطلاق النموذج بحيث تنفصل الألواح بسهولة بعد المعالجة.
● يتم التحقق من محاذاة النموذج والأبعاد والتسامح قبل وضع الخرسانة.
تحضير القدم لاستلام الاتصال السفلي لألواح الجدران
● يتم تشكيل القدم ويلقي مع قضبان تهل
● يجب أن يتطابق حجم Dowel والتباعد والعمق والموقف مع تصميم اللوحة
● يتم تنظيف سطح القدم وخشن لتحسين اتصال اللوحة
● علامات التسوية والمسح توجه إعداد القدم ووضع اللوحة.
● كيكرز خشبية مؤقتة تساعد في وضع الصف الأول من اللوحات.
تثبيت حديد التسليحأويمواصفات هندسة نانوغرام
يتم تصنيع أقفاص حديد التسليح ووضعها في الأشكال قبل أن تتدفق الخرسانة. يجب أن يتطابق حجم حديد التسليح وتباعده وتكوينه بدقة.
مواصفات حديد التسليح | وصف |
مقاس | #3 ، #4 ، #5 أشرطة شائعة الاستخدام |
التباعد | 4 - 12 بوصة في الوسط عادة |
التخليص | 1 - 2 بوصة من حواف النموذج |
يتداخل | Lapped 30 BAR أقطار الحد الأدنى |
ينحني | الانحناءات التدريجية بدون جوارب |
يجب على العمال ربط ودعم حديد التسليح بشكل صحيح في النماذج التي تشغلها أثناء وضع الخرسانة. تحتاج لفات حديد التسليح والزوايا والفتحات إلى اهتمام خاص.
قم بتضمين المراسي للرفع والموصلات بين اللوحات
يتيح رفع الإدراج في الألواح الاتصال بتزوير الرافعة. تتيح الكمية والقدرة والموقف التعامل الآمن. بالنسبة لمؤسسات لوح MAT ، تربط موصلات حديد التسليح المتخصصة لوحات الجدران معًا. هذه التعشيق مع تعزيز مسبق مسبق في البلاطة. يضمن التثبيت السليم للمراسي والموصلات أن تدمج الجدران بنجاح.
إن فحص القسائم المعدة والتعزيز أمر ضروري قبل صب الخرسانة. يجب التحقق من جميع الأبعاد والموارد والمواصفات الهندسية. بمجرد الموافقة عليها ، يمكن أن يبدأ وضع الخرسانة الجودة.
إنتاج الخرسانة والسكب
الخرسانة المتسقة وعالية الجودة ضرورية لجدران الأساس المتينة المتينة والموثوقة. مطلوب التحكم الدقيق في تصميم المزيج الخرساني ، والدمج ، والوضع ، والمعالجة.
حدد تصميم مزيج الخرسانة الجودة والمواد الخام
يجب أن تسفر نسب ومواد الخلية الملموسة للقوة وقابلية العمل والانتهاء المحدد من قبل المهندس. تستخدم الخرسانة المسببة للسرقة قوة ضغط بين 5 ، 000-8 ، 000 psi و flowelability منخفضة. الأسمنت ، المجاميع الخشنة والغرامة ، الآثار ، وأداء جودة المياه تأثير. قد تكون هناك حاجة إلى تعديلات المزيج لحساب التباينات في المواد الإقليمية.
التحكم في إجراءات التجميع والخلط من أجل الاتساق
تستخدم النباتات الجاهزة معدات التضمين الآلية التي تسيطر عليها الكمبيوتر لوزن المواد بدقة. يتم تخزين المواد الخام للحفاظ على ظروف الرطوبة الموحدة. يتم خلط الخرسانة جيدًا في أسطوانة كبيرة لتوزيع المجاميع واللصق بشكل موحد. خلط الطاقة والوقت متسق بين الدُفعات.
اختبار عينات ملموسة لتأكيد القوة وقابلية التشغيل
عند إنتاج الخرسانة ، يتم إلقاء أسطوانات العينة للتحقق من معايير قوة الضغط. يتم قياس الركود ، محتوى الهواء ، ودرجة الحرارة للتحقق من قابلية العمل والجودة. يتم اختبار الخرسانة ويجب تحقيق نتائج تمرير قبل وضعها في النماذج.
تأمين الصنفات بسرعة وأمان مع مغناطيس الإغلاق
إغلاق المغناطيستوفير حل مبتكر لتأمين لوحات الصندات القابلة لإعادة الاستخدام. المغناطيسات عالية الطاقة التي تتراوح من 450-2600 kg قوة لاصقة تحمل مؤقتًا أشكال الخشب أو الصلب أو الألومنيوم في مكانها بدون لحام أو حفر.
يضع العمال ببساطة صياغة مسبقة الصب واضغط على زر لإشراك الدائرة المغناطيسية القوية للمغناطية المغطاة في صندوق فولاذي متين. هذا يخلق اتصالًا قويًا قابل للتعديل بجداول أو إطارات فولاذية. عندما يكون جاهزًا لتجريد الأشكال ، يطلق العامل القوة المغناطيسية بقضيب تحكم أو رافعة لفصل أشكال وإعادة وضعه دون عناء.
الفوائد الرئيسية لإغلاق المغناطيس:
● زيادة سرعة تثبيت الصندات تصل إلى 70 ٪
● تمكين إعادة التكوين السهل والتعديلات
● تقليل تلف السطح للأشكال أو الجداول
● متعدد الاستخدامات للغاية لمواد وتصميمات الصيادين المتنوعة
● بناء متين مانعة للتسرب للاستخدام المتكرر
● متوفر بأحجام وأشكال لتناسب التطبيق
استخدام مغناطيس الإغلاق يعزز الإنتاجية والدقة والسلامة وطول العمر للتطبيقات المسبقة.
انضم إلى لوحات الحائط بشكل آمن مع حلقات صندوق الموصل
العلاقة الهيكلية الموثوقة بين لوحات الجدار قبل الصب أمر بالغ الأهمية.حلقات مربع الموصلتوفير مرساة بسيطة ودائمة مدمجة للانضمام إلى اللوحات.
تتكون الحلقات من حبل سلك فولاذي مجلفن عالي القوة موجود في صندوق فولاذي. يعلق الصندوق على الصنفات قبل سكب الخرسانة ، مما يسمح لحبل السلك ملفوف بالتضمين مباشرة في اللوحة.
بمجرد علاجات الخرسانة ، تُبرز الحلقة لفضح نقطة التعلق بين اللوحات. ينقل الحبل المرن أحمال الشد بأمان بين أقسام الجدار مع السماح بالحركة التي يتم التحكم فيها.
فوائد حلقات مربع الموصل:
● تضمين بسهولة في الخرسانة المصبطة
● يخرج تلقائيًا بدون إعادة الانحناء
● نقل الأحمال الهيكلية بين اللوحات
● يسمح حبل الصلب الدكتايل بالتحكم في الحركة
● حبل وغلاف مقاوم للتآكل
● مقاطع مشفرة بالألوان لتحديد الهوية
● حجم مضغوط للنقل والتخزين
حلقات مربع الموصل تنشئ اتصالات خرسانية سابقة الصب بسرعة وببساطة وموثوقية.
قم برفع الألواح والتعامل معها بشكل آمن باستخدام إدراج حلقة الملف
تتميز هذه الإدراج بملف نهائي ملحومة إلى حلزون سلك محاط. يسمح شكل الملف بتدفق الخرسانة من خلال الإدراج أثناء صب التغليف الصلب. بعد المعالجة ، يترك مرفقًا قويًا مكشوفًا يوزع قوى الرفع على مساحة كبيرة.
إدراج حلقة الملف تمنع اندلاع الخرسانة أو الانهيار عند التعامل. كما أنها ذاتية ذاتية من الحطام وإنشاء مراسي لاتصالات مثبتة.
فوائد إدراج حلقة الملف:
● توزيع الأحمال على مساحة كبيرة للسلامة
● يقاوم الملف المرفق لحام قوى الانسحاب
● شكل ملف التنظيف الذاتي يزيل الحطام
● نقطة ارتباط سهلة التزوير
● الأطوال المخصصة والقدرات المتاحة
● لا حاجة إلى وضع خاص أو توحيد
إدراج حلقة الملف تسمح برفع وتثبيت عناصر سابقة الصب آمنة وفعالة.
صب الخرسانة في أشكال باستخدام المضخات أو الدلاء أو الرافعات حسب الحاجة
يتم إيداع الخرسانة بعناية في الأشكال ، وتجنب الفصل أو الرش. الضخ ، دلاء الرافعة ، الناقلات ، أو Tremies كلها تمكن وضع الخرسانة الدقيق. معدل الصب والطول والتقنية يتجنبون تعطيل حديد التسليح. انتشار العمال وتوحيدهم خلال صب. يتم منع المفاصل الباردة بين الدُفعات.
دمج الخرسانة بشكل صحيح مع الهزازات لتجنب الفراغات
باستخدام الهزاز الداخلي يزيل الهواء المحاصر ويعزز الخرسانة حول حديد التسليح بالكامل دون الفصل. يتم إدراج الهزازات المناسبة من الحجم والتردد المناسبين بشكل منهجي وسحبها. يتم تطبيق الاهتزاز حتى تصبح الخرسانة السوائل وفقاعات الهواء.
اتبع متطلبات المعالجة بعناية لتطوير القوة الكاملة
يجب أن تشفي عناصر سابقة الصب بشكل كاف - عادةً في أشكال الساعات {1}}. هذا يسمح للترطيب الكيميائي وتوليد الحرارة لبناء القوة المبكرة. هناك حاجة إلى درجة حرارة دقيقة ومراقبة الرطوبة قبل تجريد النماذج وزيادة المعالجة. التمسك على وجه التحديد بأنظمة المعالجة المحددة يؤدي إلى الوصول إلى قوته التصميم الكاملة.
التمييز والتعامل والتخزين
بعد علاج الخرسانة السليم ، يجب إزالة الألواح السابقة من النماذج ، ونقلها ، وتخزينها حتى التثبيت.
● يتم تجريد formwork بمجرد وصول الخرسانة إلى قوة كافية ، عادةً في 12-24. يتم تشحيم أسطح النماذج لتخفيف الإزالة دون إتلاف اللوحة.
● يتم رفع الألواح رأسياً بواسطة رافعة باستخدام إدراج رفع المعايرة في الألواح. يربط رافعات النايلون بالتزوير بالإدراج لرفع كل لوحة للتنظيم والتحميل على الشاحنات.
● يتم تمييز كل لوحة برقم تعريف يتوافق مع سجلات الإنتاج ورسومات المتاجر. هذا يسمح بالتتبع من خلال الإنتاج والنقل والتركيب النهائي.
● شوكة الشوكة ، أو تصل إلى مكدس ، أو لوحات مناورة الرافعات العلوية حول المصنع وتحميلها على مقطورات الجرارات أو شاحنات سرير إمالة متخصصة للتسليم إلى موقع العمل أو ساحة المخزون.
● يتم تخزين اللوحات في وضع مستقيم على أرض ثابتة أو حظر لمنع التسوية التفاضلية أو التكسير. Dunnage يوزع الأحمال بالتساوي بين الألواح المكدسة. تخزين مناسب يحمي الألواح من الأضرار.
تمنع إجراءات التنميق والتعامل والتخزين المناسبة الأضرار التي لحقت بمنتجات خرسانية سابقة الصب بعد أن تم إلقاؤها وشفائها.
تثبيت
لإنشاء نظام الأساس ، يتطلب تثبيت جدران الأساس الملموسة المسبقة إعدادًا دقيقًا ورفع وربطًا وإلغاء الردم.
● يجب علاج أساس القدم أو البلاطة بشكل صحيح وإعداده مع توت وموصلات ومسامير مرساة لتتناسب مع ألواح الجدران. يتم تنظيف الأسطح وتسويتها إلى المواصفات.
● يتم تزوير الألواح مع رافعات النايلون المرفقة بالإدراج الملولد في الألواح. الرافعات ترفع وتضع كل لوحة فوق الأساس.
● يوجه العمال اللوحة في مكانها وربطوا قضبان الصلت أو البراغي المرساة بالمؤسسة. ترتبط الألواح المجاورة بالجص أو توصيلات حديد التسليح أو الاتصالات الميكانيكية كما تم تصميمها.
● تستعد و strongbacks التي تحمل لوحات مستقيمة وموسعة حتى يتم تأمين جميع المفاصل ، ويوفر الهيكل أعلاه الاستقرار الجانبي. يتم فحص المحاذاة لضمان أن الجدران مربعة وداخل التسامح.
● بعد انضمام الألواح واستقرارها ، يكون الجدار الخارجي عازفًا أو مقاومًا للماء حسب الحاجة. يتم وضع الردم وضغطه على كلا الجانبين باستخدام مواد التعبئة الحبيبية النظيفة.
● يكمل المقاول العام والمثبتون تفتيشًا للتحقق من أن الجدران يتم وضعها بشكل مناسب وتوصيلها ومقاومتها للماء وتراجعها لتلبية التصميم الهيكلي.
من خلال تحضير الموقع الجيد وتقنيات التثبيت المناسبة ، يمكن إنشاء جدران الأساس الخرسانية المسبقة بدقة وكفاءة لبدء بناء المشاريع على قاعدة صلبة.
مراقبة الجودة والسلامة
يعد الحفاظ على إجراءات مراقبة وسلامة الجودة الصارمة أمرًا ضروريًا عند تصنيع وإقامة جدران الأساس الملموسة.
● يجب فرض بروتوكولات السلامة باستخدام عناصر الصياغة ، حديد التسليح ، الخرسانة ، وعناصر الرفع. معدات الوقاية الشخصية المناسبة والتدريب وتفتيش المعدات أمر بالغ الأهمية.
● يتم فحص الصياغة قبل كل استخدام للعيوب وعلامات التشوه. يتم فحص حديد التسليح للتحقق من الحجم والتباعد والموضع والربط لكل مواصفات.
● يتم اختبار الأسطوانات الخرسانية لتأكيد أن قوة الضغط قد وصلت إلى PSI المطلوبة قبل تجريد النماذج. يمكن أخذ النوى من الألواح المعالجة للتحقق من جودة الخرسانة.
● بعد الانضمام ، يتم فحص الألواح النهائية للحصول على الشقوق ، والتشويش ، وغيرها من العيوب. يتم تعيين أي عيوب ، ثم إصلاحها ، وإعادة تحديدها.
● يراقب العمال عمليات التشطيب لتجنب الإفراط في عمل الحواف والزوايا المدمرة.
● في الموقع بعد التثبيت ، يتم حماية الجدران من التلف وتم علاجها بشكل صحيح عن طريق التحكم في درجة الحرارة والرطوبة.
● تقارير مراقبة الجودة اليومية تفتيش المستندات ، والاختبارات ، وأي إجراءات تصحيحية في جميع أنحاء عملية الأساس الملموسة.
يضمن الالتزام الصارم بالرموز والمواصفات وأفضل الممارسات أن المنتج النهائي يلبي السلامة الهيكلية للتصميم والجمالية والمتطلبات.
خاتمة
يتطلب إنتاج وتركيب جدران الأساس الملموسة المسبق خبرة في التصميم والهندسة وعلوم المواد وتقنيات البناء. عند تنفيذها بشكل مناسب ، فإن جودة الأداء الهيكلي والسرعة والكفاءة تستحق التنسيق الدقيق المطلوب.
تبدأ العملية بالتخطيط والهندسة الشاملة لتخصيص تصميم الجدار والمزيج الخرساني لمطالب المشروع المحددة. يجب أن يتم إنشاء الصياغة والتعزيز بدقة لتتناسب مع الرسومات الهيكلية. يتم اختيار المواد الخرسانية الخام بشكل صارم واختبارها ومراقبتها لتحقيق القوة والقدرة على التشغيل المحددة.
تتيح شروط المصنع التي تسيطر عليها التصنيع المتسق وعالي الجودة من الألواح المسبقة.
تحمي المنتجات النهائية والتعامل معها ومستحضرات الموقع حتى التثبيت. ثم يتم تشييد الجدران وتوصيلها باستخدام التقنيات المناسبة من قبل الطواقم ذات الخبرة.
تعد إجراءات مراقبة الجودة واختبارها وسلامة إجراءاتها أمرًا حيويًا في كل مرحلة ، من التصميم إلى إكمال البناء. يضمن الاهتمام الدقيق لوضع حديد التسليح ، وتوحيد الخرسانة ، والمعالجة ، والاتصالات ، والردم الخلف السلامة الهيكلية والأداء طويل الأمد.
من خلال الخبرة المناسبة والمعدات والإدارة التي تطبق الأساليب المشمولة في هذا الدليل ، يمكن أن تكون الأسس الخرسانية المسبقة حلاً فعالًا وعالي الجودة للمباني السكنية والتجارية على حد سواء.
الأسئلة الشائعة
1. ما هي المزايا الرئيسية لاستخدام جدران الأساس الملموسة سابقة الصب؟
بعض المزايا الرئيسية لجدران الأساس المسبق تشمل سرعة التثبيت والخرسانة عالية الجودة والمتانة والتوحيد وتوفير التكاليف من انخفاض العمالة والقوائم في الموقع. يسمح إعداد المصنع الخاضع للرقابة بتصنيع فعال.
2. ما مدى سميكة جدران الأساس الملموسة سابقة الصب؟
تتراوح سماكة نموذجية من 6 بوصات إلى 12 بوصة. يعتمد السماكة المطلوبة على التصميم الهيكلي ، وأحمال البناء ، وارتفاع الجدار ، والتعزيز اللازمة.
3. كيف يتم توصيل لوحات الجدار قبل الصب؟
يتم توصيل الألواح باستخدام توصيلات حديد التسليح الملحومة ، واتصالات المصبوب التي تتشابك مع مساحات في القدم ، أو مفاصل معززة مع تعزيز الصلب يعبر المفصل ، أو المراسي التي تم تثبيتها بعد تثبيتها ، أو الاتصالات الميكانيكية.
4. كيف يتم فتح فتحات النوافذ والأبواب في الجدران الجاهزة؟
يتم دمج الفتحات في تصميم اللوحة وتشكيلها عند إلقاء اللوحات. يضاف الصلب المعزز الإضافي حول مداخل للحفاظ على السلامة الهيكلية. ثم يتم بناء لوحات مع الأبواب وتوصيلها في الموقع.
5. ما نوع الأساس اللازم لدعم الجدران الخرسانية سابقة الصب؟
عادةً ما تؤثر الجدران المسبقة على انتشار الخرسانة المسلحة أو على الأقدام الفردية. يمكن لمؤسسة لوح الحصيرة الخرسانية المسلحة أيضًا دعم لوحات مع موصلات متخصصة مضمنة في البلاطة.
