تعمل المعلوماتية على تحسين كفاءة وتنظيم عملية إنتاج أجهزة الكمبيوتر
1. حول مرحلة التحضير للإنتاج
إن استخدام تكنولوجيا المعلومات لإنشاء فواتير دقيقة للمواد ، والرسومات ثلاثية الأبعاد وغيرها من البيانات يمكن أن يساعد بشكل فعال الأجزاء الجاهزة في إنتاج الكشف التقني ، وإعداد شراء المواد ، وتخطيط الإنتاج ، وإدارة موقع التراص والتخطيط اللوجستي للمنتجات النهائية. وهو يحل ويجنب الحالة غير الطبيعية التي تحدث في عملية الإنتاج بأكملها مقدمًا ، ويجسد تطبيق طريقة إدارة دورة التخطيط والتنفيذ والتفتيش والتصحيح (PRDA) في إدارة التصنيع المسبق.
2.خريطة الإنتاج وتجهيز الإنتاج - الآلات
سيقوم المصمم بتعميق الرسومات والنماذج والمستندات وغيرها من المعلومات بعد الانتهاء من تصميم الانقسام وإرساله إلى الخادم في شكل بيانات ، وتحويله إلى تنسيق يمكن للآلة التعرف عليه وإدخال مرحلة الإنتاج. أتمتة من خلال برامج التحكم للحد من إمكانية العمل والأخطاء.
3. رصد في الوقت الحقيقي للإنتاج من خلال نظام التحكم
إنتاج الأجزاء الجاهزة هو عملية التدفق الرئيسية:
يتم مراقبة سلسلة من الحالات غير الطبيعية مثل الأعطال والتأخير المتولدة في عملية الإنتاج المذكورة أعلاه بشكل فعال من قبل نظام التحكم ، وينعكس على موظفي الإدارة على الفور لاتخاذ الأحكام لتجنب المشاكل التي تسببها الأسباب البشرية.
4 ، تلخيص تلقائيا كفاءة الإنتاج والعمل من مختلف المنتجات ، وسهلة لإدارة
أثناء عملية إنتاج الأجزاء الجاهزة ، يقوم نظام التحكم بتسجيل معلومات كل مكون ، بما في ذلك سرعة التدفق ، حجم المكونات ، الفتحات المحجوزة والأجزاء المدمجة ، عدد ساعات العمل ، إلخ ، والسجلات و السجلات وفقا لبنود مختلفة وتواريخ مختلفة وأنواع مختلفة من المكونات. تسهّل الإحصائيات على المديرين تحليلها وتحسينها في المرحلة اللاحقة.
5. يمكن بناء فعالة جزءا لا يتجزأ من مكتبة المعدات والمرافق جزءا لا يتجزأ من تصميم البرمجيات وترس البرمجيات بسلاسة
سيتم إنشاء أجزاء متغيرة ومتكاملة لتعميق المشاريع المختلفة ، لأن كل مشروع له طرق معالجة خاصة وفريدة خاصة به ، لذا من الضروري التفاعل مع برنامج التصميم. يمكن أن يؤدي نقل وقراءة البيانات بدون فقدان إلى ضمان سير العمل اللاحق بسلاسة.
6. جعل الإنتاج منتظم ، على الرغم من أن شكل المكونات المنتجة مختلف ، ولكن الكفاءة ليست منخفضة.
نظرًا لأن خط الإنتاج للأجزاء الجاهزة يستخدم نظامًا للتحكم في المعلومات ، يتم استخدام طرق التحكم الرقمية من المصدر. لذلك ، في عملية الإنتاج ، يقوم الجهاز الميكانيكي بقراءة ملف تنسيق البيانات ، ويمكن أن تكون درجة التحكم الدقيق في حدود المليمتر ، وإلى حد ما ، يمكن تغيير درجة التغيير الحر لمكون الإنتاج بالميليمترات.
يمكن ملاحظة أن ما يسمى "القيد النمطي" بالمعنى التقليدي غير موجود هنا ، مخترقًا التناقض بين التصميم الفردي والإنتاج الصناعي ، وأخيراً تحقيق الفرق في شكل المكونات المنتجة ، ولكن الكفاءة ليست منخفضة ، والسماح للإنتاج هو منظم بشكل متساو.
7. نظام إدارة الخدمات اللوجستية العلمية وضمان إدارة الخدمات اللوجستية موثوقة
تسليم الكمية الصحيحة ونوع المكونات الجاهزة أو أجزاء مباشرة إلى موقع المشروع. لتحقيق ذلك ، يجب ربط أنظمة التحكم في المعلومات مع تخطيط موارد المؤسسات (ERP) لتحقيق مشاركة المعلومات. يعكس تخطيط موارد المؤسسات متطلبات المكونات مسبقة الصنع ليتم تثبيتها في موقع المشروع إلى نظام مراقبة المعلومات ، بحيث يمكن لموظفي الإدارة التحضير في الوقت المناسب ، وفهم قدرات المخزون لديهم ، وعكسها في النظام في الوقت الفعلي ، وإكمال عمليات التراص مقدما ، ثم أكمل العمل مباشرة في الوقت المناسب. سلمت إلى مهمة موقع المشروع.
8. العلاقة بين إدارة الإنتاج وتخطيط موارد المؤسسات
إدارة أوامر الإنتاج ، بما في ذلك الحفاظ على أوامر الإنتاج وعرض قائمة بالطلبات. ووفقًا للأوامر المختلفة والمواد وورش العمل ، يمكن إعداد المواد لمواد مختلفة ، مما يعكس ضمان المخزون الحالي على أوامر الإنتاج ، وإدراج المواد المفقودة ، وتذكير موظفي الإدارة بتتبع أو جمع المواد المفقودة في الوقت المناسب ، و لا لإنتاج أوامر الإنتاج. ومع ذلك ، كان من المستحيل إنتاجه بسبب نقص المواد.
