يمكن القول إن إنتاج المكونات الجاهزة للخرسانة هو بناء المصنع إلى حد ما. على الرغم من وجود بعض التحسن مقارنة بالأساليب التقنية السابقة ، إلا أن الجودة لم تتحسن ، وتعتمد على إدارة عملية إنتاج المكون. دعونا نناقش إنتاج وإدارة مكونات الخرسانة سابقة الصب.
عززت ملموسة سابقة الصب
تشمل الهياكل الخرسانية المسلحة هياكل خرسانية معزولة متجانسة مسبقة الصنع وهياكل خرسانية مدمجة سابقة التجهيز. هيكل متآلف الجاهزة هو شكل هيكلي حيث يتم تركيب مختلف الأعضاء الجاهزة للخرسانة المسلحة ميكانيكيا وتجميعها وفقا لمتطلبات التصميم. تشمل عملية تصنيع المكونات الجاهزة تصنيع القوالب وتركيبها ، تصنيع وتثبيت قضبان الصلب ، وإعداد ونقل الخرسانة ، والاهتزاز وصيانة المكونات ، والإطلاق والتكديس.
1. خصائص أعضاء الخرسانة سابقة الصب
(1) تحقيق الإنتاج الصناعي دفعة ، وتوفير المواد وخفض تكاليف البناء ؛
(2) لديها تكنولوجيا بناء ناضجة ، وهو أمر مفيد لضمان جودة المكونات ، ولا سيما إنتاج المكونات القياسية. ظروف بناء المكونات الجاهزة (الحقل) مستقرة ، وإجراءات البناء موحدة ، والجودة أسهل لضمان من المكونات المصبوبة في الموقع ؛
(3) من الممكن التحضير لبناء المشروع مسبقًا ، وسيتم تثبيت المكونات الجاهزة التي تصل إلى القوة أثناء البناء ، مما يمكن من تسريع تقدم المشروع وتقليل كثافة اليد العاملة للعمال.
2. عنصر عملية التصنيع
وفقًا للخصائص المختلفة لتشكيل ومعالجة مكونات الأنسجة في عملية الإنتاج ، يمكن تقسيم عملية تصنيع المكونات الجاهزة إلى ثلاثة أنواع: طريقة التمثال وطريقة تدفق الوحدة وطريقة حزام النقل. في الوقت الحاضر ، لا تزال الجدران الخارجية الجاهزة ، والسلالم الجاهزة ، والشرفات الجاهزة ، وما زالت تنتج بشكل أساسي من خلال طريقة التمثال ، وبعض ألواح الجدار الفاصل الداخلية الجاهزة التي تم توحيدها وإنتاجها قد أدركت طريقة تدفق الوحدة أو طريقة حزام ناقل .
(1) طريقة الركيزة: الركيزة عبارة عن أرضية خرسانية أو قالب إطار أو حوض خرساني ذو سطح أملس وهيكل صلب. تتم عملية الإنتاج لتشكيل ، علاج ، إزالة القوالب ، وما إلى ذلك من المكونات على قاعدة التمثال.
(2) طريقة تدفق الوحدة تنقسم طريقة تدفق الوحدة إلى عدة أقسام في ورشة العمل وفقًا لمتطلبات عملية الإنتاج. تم تجهيز كل قسم بالعمال المناظرين والمعدات الآلية ، ويتم إنتاج المكونات وتشكيلها وإزالتها. اكتمال العملية بالتتابع في الأقسام ذات الصلة.
(III) طريقة تدفق الناقل يتم نقل القوالب على حزام ناقل مغلق في شكل حلقة ، ويتم تنفيذ كل عملية إنتاج في كل منطقة عمل يتم توزيعها بالتتابع على طول حزام النقل.
3. تشكيل المكونات الجاهزة
الطرق الشائعة للاهتزاز هي طريقة الاهتزاز ، طريقة البثق ، طريقة الطرد المركزي ، إلخ ، تعتمد بشكل أساسي على طريقة الاهتزاز.
طريقة الاهتزاز تم تصنيع العضو بواسطة طريقة التمثال ويهتز باستخدام هزاز في المكونات واهتزاز السطح. عند اهتزاز الهزاز الإضافي ، يجب إدراجه في شكل أزهار البرقوق ، ويجب ألا يتجاوز التباعد 300 مم. إذا كان المكون المُجهز مسبقًا يتطلب سطحًا خرسانيًا واضحًا ، فلن يتمكن هزاز الإدخال من التشبث بسطح القالب ، وإلا ستظل عصا. تنقسم طريقة اهتزاز الهزاز السطحي إلى طريقة اهتزاز ثابتة وطريقة اهتزاز ديناميكية. يتم تثبيت الأول على القالب بواسطة هزاز متصل ، ويتم تزويد الأخير بهزاز يهتز على لوحة الضغط ، وهو مناسب للعضو الخرساني المسطح الذي لا يتجاوز 200 مم.
طريقة البثق غالباً ما تستخدم طريقة البثق للإنتاج المستمر للألواح المجوفة ، خاصةً عندما تكون جدران التقسيم الداخلية خفيفة الوزن مسبقة الصنع.
تتمثل طريقة الطرد المركزي في وضع القالب المملوء بالخرسانة على أجهزة الطرد المركزي ، بحيث يدور القالب حول محوره الطولي بسرعة معينة. الخرسانة في القالب بعيدة عن المحور الطولي بسبب قوة الطرد المركزي ، موزعة بالتساوي على الجدار الداخلي للقالب ، والجزء في الخرسانة. يتم ضغط الماء لجعل الخرسانة كثيفة. يستخدم الطرد المركزي بشكل شائع في إنتاج مصارف الخرسانة الجاهزة ذات القطر الكبير.
4. صيانة المكونات الجاهزة
(1) تشتمل طرق صيانة المكونات الجاهزة على الحفظ الطبيعي وعلاج البخار وصيانة القالب الساخن للخرسانة الساخنة المختلطة والحفاظ على الطاقة الشمسية وعلاج الأشعة تحت الحمراء البعيدة ، وما إلى ذلك ، بشكل رئيسي في الحفاظ على البخار وصيانته بشكل طبيعي.
(2) تكلفة الحفظ الطبيعي منخفضة وبسيطة وسهلة ، ولكن وقت الصيانة طويل ، ومعدل دوران القالب منخفض ، والمساحة المشغولة كبيرة. يستخدم إنتاج قاعدة التمثال في جنوب الصين في الغالب لحفظ الطبيعة.
(3) يمكن للمعالجة بالبخار تقصير وقت المعالجة ، ويزداد معدل دوران القالب ، ويتم تقليل المساحة المشغولة إلى حد كبير.
(4) معالجة البخار هي وضع المكونات في غرفة المعالجة (أو الفرن) مع البخار المشبع أو خليط من البخار والهواء ، والحفاظ عليه في بيئة درجة حرارة ورطوبة أعلى لتسريع تصلب الخرسانة لجعله أقصر. يتم الوصول إلى القيمة القياسية لشدة محددة خلال الوقت.
(5) يرتبط تأثير علاج البخار بنظام معالجة البخار. ويشمل وقت الوقوف قبل المعالجة ، وسرعة التدفئة والتبريد ، ودرجة حرارة المعالجة ، ووقت المعالجة في درجة حرارة ثابتة ، والرطوبة النسبية.
(6) يمكن تقسيم عملية معالجة البخار إلى أربع مراحل: التوقف الثابت ، والاحترار ، ودرجة الحرارة الثابتة والتبريد. عند المعالجة بالبخار ، يجب ألا تكون درجة الحرارة القصوى لسطح الخرسانة أعلى من 65 درجة مئوية ، ويجب ألا يكون ارتفاع درجة الحرارة أعلى من 20 درجة مئوية / ساعة ، وإلا يجب إنتاج شقوق دقيقة على سطح الخرسانة.
ثالثا ، تدابير إدارة المكونات الجاهزة ملموسة
مرحلة الإعداد
(1) مطلع على رسومات التصميم ومتطلبات التخطيط المسبق
يحدد الموظفون الفنيون والشخص الرئيسي المسؤول عن إدارة المشروع تسلسل الإنتاج وخطة التسليم للمكونات الجاهزة وفقًا لخطة طلب الأجزاء الجاهزة في الموقع ومخزون الأجزاء الجاهزة ؛ تعرف على الرسومات الإنشائية في الوقت المناسب ، وفهم النوايا الجاهزة لوحدات الاستخدام في الوقت المناسب ، وفهم التصنيع المسبق: شريط الصلب للمكون ، وحجم وشكل قوالب الخرسانة ، ومقدار أعمال صب الخرسانة وطريقة الصب الأساسية ، من أجل تحقيق الجودة العالية والكفاءة العالية والغرض الاقتصادي في البناء.
(2) التوظيف والإدارة
المكونات مسبقة الصنع متنوعة في متنوعة ومختلفة في الهيكل. ينبغي ترتيبها وفقًا لحجم العمل ومستوى البناء لموظفي البناء. يجب تخصيص المتطلبات الفنية للبناء وحالة الطوارئ للمكونات الجاهزة وتخفيف موظفي البناء بشكل مناسب لعمال البناء للمشاركة في قضبان الصلب والشدات. صب الخرسانة. من الضروري تثقيف جميع الموظفين حول أهمية جودة المنتج والتكلفة والتقدم ، بحيث يجب أن يكون لدى عمال البناء نظام واضح وواضح للمسؤولية اللاحقة. يجب أن يكون هناك حوافز وعقوبات صارمة.
(3) تصميم تخطيط الموقع
من أجل تلبية متطلبات المكونات الجاهزة ، فإن النقل المريح ، والتصنيف الموحد واستمرارية إنتاج المكونات الجاهزة ، وتسوية الموقع وتخطيط تخطيط الموقع المسبق لهما أهمية خاصة. يجب أن يأخذ ارتفاع ورشة الإنتاج في الاعتبار الكامل عوامل مثل ارتفاع المكونات الجاهزة ، ارتفاع القالب ، حد الرفع لمعدات الرفع ، وزن المكونات ، إلخ ، ويجب تجنب مشاكل الحمولة الزائدة من المعدات في عملية إنتاج المكونات الجاهزة وحقيقة أن المكونات عالية للغاية ولا يمكن رفعها بشكل طبيعي.
2. تأثير ومراقبة المواد الخام على المكونات الجاهزة للخرسانة
تشمل المواد الخام بشكل أساسي الأسمنت والركام الناعم والركام الخشن. فقط المواد الخام عالية الجودة يمكنها إنتاج مكونات خرسانية عالية الجودة تلبي المتطلبات الفنية.
(1) الاسمنت
يتكون الإسمنت المستخدم لإعداد الخرسانة عادة من خمسة أنواع رئيسية من الأسمنت البورتلاندي والأسمنت العادي وأسمنت الخبث وأسمنت الرماد البركاني وأسمنت الرماد المتطاير. بشكل عام ، تعمل الخلطات الخرسانية من الأسمنت البورتلاندي العادي بشكل أفضل من الأسمنت الخبث والأسمنت البوزولاني. يحتوي خليط الأسمنت الخبث على سيولة كبيرة ، ولكن التماسك ضعيف ، ويتم فصل الماء بسهولة. اسمنت الرماد البركاني لديه سيولة صغيرة ، ولكن التماسك هو الأفضل. المكونات الصغيرة الخرسانية مسبقة الصب مع الخبث أو الأسمنت الرماد البركاني من السهل أن تسبب رطوبة أولية غير متساوية ، واللون غير متكافئ بعد التفكيك. من السهل تشكيل الخبث أو الرماد البركاني المتضمن على السطح الخرساني لشرائط أزهار غير مستوية وخطوط سوداء ، مما يؤثر على جودة مظهر المكونات. لذلك ، عند أعضاء الخرسانة سابقة الصب ، يجب استخدام الأسمنت البورتلاندي العادي قدر الإمكان.
يجب تكييف علامة الأسمنت حسب قوة الخرسانة للمكون المراد صياغته. إذا كانت الملصقات الأسمنتية عالية جدًا ، فإن كمية الأسمنت الموجودة في الخرسانة منخفضة جدًا ، مما يؤثر على قابلية تشغيل الخرسانة وقوة تحملها ، مما يؤدي إلى مكونات خشنة ومملة. إذا كانت علامة الأسمنت منخفضة جدًا ، يكون الاسمنت الموجود في الخرسانة كبيرًا جدًا ، وهو أمر غير اقتصادي. والغرض من ذلك هو تقليل الجودة التقنية لمكونات الخرسانة ، بحيث يزيد معدل انكماش الخرسانة وتكون شقوق المكونات شديدة. بشكل عام ، عندما يتم تشكيل الخرسانة ، تكون قوة الاسمنت من 1.5 إلى 2.0 ضعف قوة الخرسانة.
مجموع
يجب أن تكون المجاميع الدقيقة متدرجة بشكل جيد ، والملمس الصلب ، والجزيئات النظيفة ، وحجم الجسيمات أقل من 5 مم. رمل يحتوي على 3٪ طين. يجب فحص الرمل بعد دخوله وقبوله ، ويجب عدم قبول الرمل غير المشروط. تردد التفتيش هو 1 مرة / 100 متر مكعب. تتطلب الركام الخشن درجة صلبة ، مقاومة للاهتراء ، مقاومة للاهتراء ، نظيفة ومتوافقة. قوة الحجر لا تقل عن 3 ، ومحتوى يشبه الإبرة ≤ 25 ٪ ، ومحتوى الكبريتيد والكبريتات
