تعد البراغي واحدة من أكثر المكونات الأساسية في الهندسة والبناء ، لكن إنتاج البراغي أصبح برنامجًا متقدمًا عالي التقنية مع خطوات متعددة. دعونا نفهم كيف يصبح الصلب الخام جهازًا معدنيًا عالي الدقة.
البراغي تأتي في العديد من الأحجام والأشكال المختلفة ، ولكن عملية الإنتاج الأساسية هي نفسها. يتم أولاً تشكيل الأسلاك الفولاذية على شكل مناسب ، ثم تزداد القوة عن طريق المعالجة الحرارية ، ويتم تحسين المتانة عن طريق المعالجة السطحية ، وفي النهاية يتم تعبئتها وشحنها. ومع ذلك ، بالنسبة لتصاميم الترباس الأكثر تقدما ، قد تضيف عملية الإنتاج بعض النقاط الإضافية.
باعتبارها واحدة من الموردين الرئيسيين للسحابات لصناعة السيارات ، يعرف الصانع السويدي Bulten كل خطوة وكل جانب من جوانب إنتاج الترباس. وقال هنريك أوسكارسون ، المدير الفني في مصنع بولتهن هولتهامار في السويد: "نحن لا ننتج أجزاء كتالوج - كل ما ننتجه مصمم حسب متطلبات العميل. هناك العديد من الخيارات المختلفة لإنتاج البراغي المناسبة ، اعتمادًا على التثبيت. هي قطعة تستخدم؟ "
قبل التزوير البارد ، يجب فك الأسلاك الفولاذية الكبيرة وقطعها بطول ثابت. وفقًا لمتطلبات ISO 898‐1 ، يتم توحيد الدرجات الفولاذية للصناعة بأكملها. بعد ذلك ، استخدم أداة خاصة لتزوير السلك في الشكل الصحيح. يتم ختم الصلب بشكل كبير وتشكيله في قالب من خلال سلسلة من الختمات في درجة حرارة الغرفة والضغط العالي. يمكن أن يكون القالب نفسه معقدًا للغاية ، حيث يحتوي على ما يصل إلى مائتي جزء مختلف مع تحمُّل بضع مئات من المليمترات فقط. مرة واحدة الكمال ، تزوير الباردة يضمن بسرعة ، وارتفاع حجم ، وتوحيد عالية في إنتاج البراغي.
بالنسبة لتصاميم البراغي المعقدة التي لا يمكن تشكيلها عن طريق التزوير على البارد فقط ، قد تكون هناك حاجة إلى بعض عمليات الحفر أو الحفر الإضافية. يستخدم الخراطة براغي دوارة عالية السرعة لقطع الفولاذ لتحقيق الشكل والتصميم المطلوبين. الحفر هو لكمة الثقوب في البراغي. قد يتم أيضًا تثبيت بعض البراغي بحشيات في هذه المرحلة ، كما هو مطلوب في التصميم.
المعالجة الحرارية هي الإجراء القياسي لجميع البراغي ، ويتم وضع البراغي في درجات حرارة عالية لتصلب الفولاذ. قبل المعالجة الحرارية ، عندما يكون الفولاذ ناعمًا ، عادة ما يتم تشكيل الخيوط باللف أو القطع (انظر مقالة الشريط الجانبي التي تقارن بين الطريقتين). تشبه عملية التدوير عملية التزوير على البارد ، حيث يتم تشكيل الفولاذ عن طريق لف القالب وتشكيل الخيط ، ويتم إجراء القطع عن طريق القص والتعرية لتشكيل الخيط.
تعد خيوط المعالجة المسبقة أسهل وأكثر فعالية من حيث التكلفة لأن المعالجة الحرارية تغير خصائص الفولاذ وتجعله أكثر صعوبة. ومع ذلك ، فإن معالجة الخيوط بعد المعالجة الحرارية تعني مقاومة أفضل للتعب.
أوضح هنريك أوسكارسون: "قد تتسبب المعالجة الحرارية في حدوث علامات ساخنة وأضرار طفيفة في البراغي. ولهذا السبب ، سيحتاج بعض العملاء إلى الترابط بعد المعالجة الحرارية ، خاصة للمحركات وبراغي رأس الأسطوانة. نظرًا للحاجة إلى تشكيل صلب أصعب ، لذلك تكلفة هذه العملية أعلى ، لكن الخيط يمكنه الحفاظ على الشكل بشكل أفضل. "
بالنسبة للبراغي الطويلة ذات أطوال البراغي التي تتجاوز قطرها عشرة أضعاف ، فإن المعالجة الحرارية ستعيد الصلب إلى السلك الفولاذي الأصلي. لذلك ، غالبا ما يكون من الضروري تنفيذ عملية الاستقامة.
يعتمد استخدام المعالجة السطحية على تطبيق البراغي ومتطلبات العملاء. غالبًا ما يكون التركيز الرئيسي للمثبتات هو مقاومة التآكل ، لذا فإن إضافة طلاء مجلفن بالمعالجة بالكهرباء يعد حلاً شائعًا. في هذه الخطوة ، يتم غمر البراغي في سائل يحتوي على الزنك ومن ثم تنشيطها لتشكيل طلاء على البراغي. ومع ذلك ، العلاج بالكهرباء يزيد من خطر تقصف الهيدروجين. خيار آخر هو ورقة الزنك ، والتي تعطي الترباس مقاومة للتآكل أعلى ، ولكن بسعر أعلى.
يعد الفوسفات خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة إذا لم يكن عليك التفكير في مقاومة التآكل - على سبيل المثال ، في المحركات أو في التطبيقات التي غالباً ما تتلامس مع الزيت. بعد المعالجة السطحية ، تدخل البراغي القياسية عادة إلى مرحلة التعبئة. ومع ذلك ، قد تتطلب التصميمات الأكثر تقدماً بعض التجميع الإضافي ، مثل الأقواس. تتطلب البراغي الأخرى أيضًا شكلًا من أشكال التصحيح ، مثل تصحيح القفل أو التصحيح السائل. إن غطاء القفل عبارة عن طبقة نايلون سميكة على الخيط لزيادة قبضة الترباس ، بينما تساعد الرقعة السائلة على زيادة عزم دوران الخيط المتداول.
بعد الانتهاء من هذه الخطوات ، تتم البراغي. لا يتبقى سوى عدد قليل من تدابير مراقبة الجودة لضمان تماسك وتماسك البراغي قبل أن يتم تعبئتها للشحن.
عملية الإنتاج
أسلاك الفولاذ
استرخاء ، وتصويب وقطع إلى طول ثابت.
تزوير الباردة
يلقي الصلب في شكل مناسب في درجة حرارة الغرفة.
3. رئيس الترباس
يتم ضغط الفولاذ في عبوات مختلفة تحت ضغط عال وتشكيلها تدريجيا.
4. الموضوع
يتم تشكيل الخيوط عن طريق الدرفلة أو القطع. انظر مقالة الشريط الجانبي.
5. المعالجة الحرارية
يتم وضع الترباس في درجة حرارة عالية لتصلب الفولاذ.
6. المعالجة السطحية
ذلك يعتمد على التطبيق. يعد طلاء الزنك طريقة شائعة لتحسين مقاومة التآكل.
7. التعبئة والتغليف / التخزين
بعد مراقبة الجودة لضمان الاتساق والاتساق ، حزمة البراغي.
