1. ما هي الخرسانة الجاهزة؟
الجواب: الخرسانة الجاهزة هي الأسمنت والماء والرمل والأحجار والمضافات والمضافات المعدنية والمكونات الأخرى بنسبة معينة، بعد قياسها وخلطها في محطة الخلط، يتم نقلها إلى موقع التسليم الخاص بالمشتري خلال المدة المحددة مزيج خرساني. الخرسانة تعني الحجر الاصطناعي الذي يمثل الخرسانة. النطق في القاموس هو tóng، ويمكن أيضًا نطقه hùn níng tu.
2. ما هي درجات قوة الخرسانة؟
الإجابة: وفقًا لقوة كتلة اختبار الخرسانة القياسية بعد 28 يومًا من المعالجة القياسية، يمكن تقسيمها إلى 13 درجة: C10، C15، C20، C25، C30، C35، C40، C45، C50، C55، C60، C70 و C80. C هو الحرف الأول من الكلمة الإنجليزية للخرسانة، والتي تعني الخرسانة، والرقم الموجود في الزاوية يشير إلى مستوى القوة.
3. ما هي المنتجات العامة وما هي المنتجات الخاصة؟
الإجابة: درجة القوة لا تزيد عن C60، والهبوط لا يزيد عن 180 مم، ولا توجد خرسانة أخرى مطلوبة. يتجاوز أي من المؤشرات النطاق المحدد للمنتجات العامة أو الخرسانة ذات المتطلبات الخاصة. مثل الخرسانة الحجرية الناعمة، والخرسانة الأساسية، والخرسانة غير المنفذة، والخرسانة المضادة للتجمد، وما إلى ذلك.
4. ما هو فحص التسليم؟
الجواب: يتم فحص الخرسانة التجارية من قبل طرفي العرض والطلب والمشرف في موقع التسليم. مثل اختبار الركود، وعمل كتل الاختبار، وقياس الركود بصريًا، وقابلية التشغيل، وما إلى ذلك.
5. ما هو فحص المصنع؟
الجواب: فحص جودة الخرسانة التجارية قبل مغادرة المصنع. مثل أخذ العينات للكشف عن الركود، وعمل كتل اختبار القوة، وقياس الركود بصريًا، وقابلية التشغيل، وما إلى ذلك.
6. ما هو عدد الأسمنت الشائع الاستخدام في مصانع الخلط، وما هي العناصر التي يتم إعادة فحصها؟
الجواب: الأسمنت الشائع الاستخدام في مصانع الخلط هو: الأسمنت البورتلاندي والأسمنت البورتلاندي العادي والأسمنت المركب. ينقسم الأسمنت البورتلاندي إلى أنواع P·Ⅰ وP·Ⅱ، وينقسم الأسمنت البورتلاندي العادي إلى النوع العادي والنوع المبكر القوة، المسمى رمزيًا P·O. العناصر التي تحتاج إلى إعادة فحص للأسمنت هي تحديد الوقت والثبات والقوة والنعومة (مساحة سطحية محددة).
7. ما هو عدد المتطلبات اللازمة لجودة الرمال الجيدة؟
الجواب: يوجد العناصر التالية:
(1) توزيع حجم الجسيمات يلبي متطلبات الرمال المتوسطة؛
(2) حجم الجسيمات هو رمل متوسط، ومحتوى الجسيمات الأكبر من 10 مم صغير، يصل إلى 10 بالمائة؛
(3) لا يوجد بيض طين، كتل طينية كبيرة، محتوى الطين لا يتجاوز 3 بالمائة؛
(4) لا توجد جذور الأشجار والجذور الشعبية والطين والأكياس البلاستيكية وأشتات أخرى.
8. لماذا يفضل الرمل المتوسط في ضخ الخرسانة؟
الإجابة: ينقسم الرمل إلى رمل خشن (3.1-3.7)، ورمل متوسط (2.3-3.0) ورمل ناعم (1.6-2.2 ) وفقا لمعامل صفاءه. تدرج الرمل المتوسط معقول، ومحتوى الجزيئات أقل من 0.3 مم يمكن أن يصل إلى حوالي 15 بالمائة، وهو مناسب للضخ. تتميز الرمال الخشنة بمقاومة احتكاك عالية، مما لا يساعد على الضخ. مساحة سطح الرمل الناعم كبيرة، ويتم استخدام المزيد من الأسمنت تحت نفس القوة، واحتمال التشقق مرتفع.
9. ما هي المتطلبات الأساسية لجودة الحجارة الجيدة؟
الجواب: هناك أساسا العناصر التالية:
(1) حجم الجسيمات يلبي المتطلبات، وتدرج الجسيمات مستمر؛
(2) لا يوجد جلد أصفر (طين سطحي لزج)، وبيض طين، وكتل طينية كبيرة، وحبيبات كبيرة من الحجارة؛
(3) كلما كانت الجزيئات التي تشبه الإبرة والرقائق أقل، كلما كان ذلك أفضل (يجب ألا تتجاوز الجزيئات التي تشبه الإبرة والرقائق في الحجارة المستخدمة في ضخ الخرسانة 10 بالمائة)؛
(4) كلما كان محتوى الصخر الزيتي أقل، كان ذلك أفضل (لأن قوة الصخر الزيتي أقل، ومحتوى الجزيئات القشرية يزداد)
10. لماذا يجب تفضيل الحجارة ذات الدرجة المستمرة لضخ الخرسانة؟
الجواب: درجة الحبوب المفردة ودرجة الحبوب المستمرة. درجات الحبة الواحدة هي: 10-20، 16-31.5، 20-40. الدرجات المستمرة هي: 5~10، 5~16، 5~25، 5~31.5، 5~40. في حالة وجود نفس الحد الأقصى لحجم الجسيمات للحجارة، تكون مسامية درجة الحبوب المفردة أكبر من مسامية درجة الحبوب المستمرة، ويجب ملء نسبة الفراغ الكبيرة بالملاط. إن سيولة الخرسانة الممزوجة بالحجارة المستمرة أفضل من الحجارة ذات الدرجة الواحدة، وهو أمر مفيد لضخ البناء.
11. ما هي بنود فحص الرماد المتطاير الداخل إلى المصنع؟
الإجابة: الرماد المتطاير هو المسحوق الناعم الذي يتم جمعه بواسطة معدات إزالة الغبار في غاز المداخن لفرن الفحم المسحوق في محطات الطاقة، وينقسم إلى ثلاث درجات؛ الصف الأول والصف الثاني والصف الثالث. ينبغي التحقق من نسبة النقاء والطلب على الماء للرماد المتطاير، والعنصر الرئيسي هو نسبة الطلب على الماء. إذا تجاوزت النقاء المعيار قليلاً وكانت نسبة الطلب على المياه تلبي متطلبات الفئة الثانية، فيمكن استخدام الرماد، وإلا فلا يمكن استخدامه.
12. ما هي العناصر التي يجب فحصها عند دخول عامل الضخ إلى المصنع؟
الإجابة: يجب فحصه: معدل تقليل الماء، وقت الإعداد، تغيير الهبوط لمدة ساعة مع مرور الوقت، نسبة قوة الضغط. يمكن أن يستخدم الاختبار الروتيني اختبار المزيج النظري C30 للإنتاج، ولا يمكن استخدام سيولة الملاط النظيف لاستبدال اختبار المزيج الخرساني (تختلف نتائج الملاط النظيف واختبار المزيج كثيرًا، وهو ما لا يفضي إلى توجيه الإنتاج). عادة ما يكون لعامل الضخ الجيد معدل تخفيض معقول للمياه، وسيولة جيدة للخليط الخرساني، واحتفاظ جيد بالركود.
13. ما هي الأداء الرئيسي للخلطات الخرسانية؟
الإجابة: يتم اختبار قابلية التشغيل والهبوط ومحتوى الغاز للخليط بشكل أساسي، ويتم التعبير عن قابلية التشغيل من خلال التماسك واحتباس الماء والسيولة والشمولية؛
(1) التماسك. تظهر الملاحظة البصرية أنه عند قياس الركود، ينزلق جسم الاختبار إلى المناطق المحيطة، مما يشير إلى تماسك جيد، بينما ينهار جسم الاختبار إلى جانب واحد أو تتسرب بعض الحجارة، ولا يلتصق السطح بالملاط، مما يشير إلى ضعف التماسك.
(2) احتباس الماء - بعد تحميل خليط الخرسانة في أسطوانة الركود وضغطه، يوجد القليل من الملاط أو لا يوجد ملاط في قاع الأسطوانة، مما يعني احتباس جيد للماء. إذا تم صب الخليط الخرساني على صفيحة حديدية، سيكون هناك ماء أو ملاط أسمنتي على السطح. يشير هطول الأمطار إلى ضعف احتباس الماء (أي ظاهرة الفصل).
(3) السيولة – تكون السيولة جيدة إذا تراكم الخليط وتدفق في الحال، وإلا فهو سيولة ضعيفة.
14. كيف يبدو فصل الخلطة الخرسانية؟
الجواب: إذا وجد أن الملاط الأسمنتي يتدفق من حافة كومة الخليط الخرساني. وبعد دقائق قليلة، سوف يغوص الرمل والحصى، وستتشكل ظاهرة الإمساك بالقاع، وهي ظاهرة الفصل للخليط الخرساني. الانفصال هو مظهر من مظاهر ضعف قابلية تشغيل الخرسانة، مما يسهل سد الأنابيب أثناء الضخ وسيقلل من قوة الخرسانة. السبب الشائع لظاهرة الفصل هو أن كمية عامل الضخ كبيرة جدًا. يمكنك تقليل المبلغ بنسبة 0.2 بالمائة والمحاولة مرة أخرى.
15. في بعض الأحيان، لا تلتصق بعض الحجارة الموجودة في الخليط الخرساني بالمونة، أو تكون غير لزجة مثل بقايا خثارة الفول. ماهو السبب؟
الجواب: تظهر بعض الملاط الحجري غير اللاصق لأن عامل الضخ يحتوي على مكونات أقل لزوجة. إن ظهور بقايا خثارة الفول هو نتيجة عدم التوافق بين عامل الضخ ومكونات معينة في الأسمنت.
16. ما هي كتلة الاختبار القياسية؟
الإجابة: كتلة الاختبار التي يبلغ طول جانبها 150mm×150mm×150mm هي كتلة الاختبار القياسية. كتلة الاختبار بطول جانبي 100 مم × 100 مم × 100 مم هي كتلة اختبار غير قياسية، ويجب ضرب النتيجة بعد الضغط بعامل تحويل قدره 0.95 لتحويلها إلى قوة كتلة اختبار قياسية.
17. ما هي الصيانة القياسية، ما هي الصيانة نفس الحالة؟
الإجابة: إن وضع كتلة اختبار الخرسانة المشكلة في بيئة ذات درجة حرارة 20 ± 2 درجة ورطوبة أكبر من 95 بالمائة هو المعالجة القياسية. إن شروط المعالجة لكتل اختبار الخرسانة المشكلة هي نفس شروط المعالجة المعتمدة من قبل مكونات موقع البناء، وهو ما يسمى نفس حالة المعالجة.
18. ما هي نسبة نفاذية الخرسانة؟
الجواب: يشير إلى أداء الخرسانة نفسها لمقاومة اختراق الماء المضغوط إلى الداخل. يجب أن يتمتع كل من الطابق السفلي والخزان بأداء جيد ضد التسرب. هناك أربع درجات شائعة الاستخدام لمكافحة التسرب: S6، S8، S10، S12 (التدوين القديم) أو P6، P8، P10، P12 (التدوين الجديد)، S هو أول حرف كبير من كلمة "تسرب"، P هو الحرف الحرف الأول من الكلمة الإنجليزية "منيع".
19. ما هي مقاومة الخرسانة للصقيع؟
الجواب: يشير إلى قدرة الخرسانة على مقاومة التجميد والذوبان المتكرر. درجات مقاومة الصقيع هي F100، F150، F200، F تعني مقاومة الصقيع، والرقم الموجود في الزاوية يشير إلى عدد دورات التجميد والذوبان المتكرر للخرسانة من درجة -15 إلى درجة حرارة الغرفة.
20. ما الفرق بين مقاومة الصقيع ومقاومة الصقيع للخرسانة؟
الجواب: تشير مقاومة الخرسانة للصقيع إلى قدرة الخرسانة على مقاومة التجميد والذوبان المتكرر بعد الوصول إلى القوة التصميمية، بينما تشير مقاومة تجمد الخرسانة إلى قدرة الخلطة الخرسانية على منع أضرار التجمد عند درجات الحرارة المنخفضة أثناء عملية التجميد والتصلب.
21. ما هي المهام التي يجب على المرسل الاهتمام بها؟
إجابة:
(أ) إصدار أوامر المهام وتنظيم الإنتاج بشكل معقول
(ب) إرسال المركبات بشكل معقول، بحيث لا يطغى موقع البناء على المركبات، ويحافظ على التروس، وينتج بشكل مستمر؛
(ج) فتح فاتورة النقل: رقم نسبة الخلط ونسبة الوزن وهبوط المصنع متطابقة مع البيانات الصادرة عن المعمل.
22. ماذا علي أن أفعل إذا أبلغت بعض مواقع البناء عن عجز ملموس؟
الجواب: إبلاغ مدير الإنتاج ومدير المعمل فوراً لمعرفة السبب. أولاً، تحقق مما إذا كان هناك انحراف سلبي كبير جدًا في سجلات الإنتاج الخاصة بالكمبيوتر، وما إذا كان هناك تقليل للمياه فقط دون إضافة الرمل؛ ثانيًا، التحقق مما إذا كان هناك تمدد العفن في ظاهرة موقع الصب، أو زيادة سمك الألواح المصبوبة في المكان أو النفايات المتناثرة؛ والثالث هو التحقق بالتفصيل مما إذا كانت الكميات المخططة خاطئة.
23. لماذا يجب أن يكون الحد الأقصى لاستهلاك المياه محدودا في عملية الإنتاج؟
الجواب: لأنه عندما يكون الطقس جافاً جداً فإن نسبة الرطوبة في الرمال قد تكون أقل من 4 بالمائة. في هذا الوقت، يمكن زيادة الحد الأقصى لاستهلاك المياه لكل متر مكعب من الخرسانة بمقدار 10 كجم وفقًا لاستهلاك مياه الإنتاج في أيام الجفاف. إذا لم يتم استيفاء متطلبات الركود، فقد يكون السبب هو أن معدل تقليل الماء لعامل الضخ صغير جدًا. في هذا الوقت، يجب زيادة جرعة عامل الضخ بنسبة 0.1 بالمائة إلى 0.2 بالمائة. ويجب عدم زيادة استهلاك المياه بشكل أعمى من أجل تلبية متطلبات الركود. عندما يتجاوز استهلاك المياه 5 كجم يجب إبلاغ مدير المختبر للموافقة عليه.
24. هل يمكن ملاحظة تيار التحريك التنبؤ بدرجة جفاف الخلطة الخرسانية؟
الجواب: يمكن التنبؤ به. لأنه كلما كان الخليط أكثر جفافاً، كلما زاد تيار التحريك؛ كلما كان الخليط أرق، قل تيار التحريك. يجب على جهاز التحكم الانتباه إلى مراقبة وتسجيل تيار التحريك لكل خلاط، وتحديد نطاق تيار التحريك المتوافق مع الهبوط المناسب. عندما يكون التيار أقل من النطاق، يجب تقليل استهلاك المياه؛ عندما يكون التيار أكبر من النطاق، يجب زيادة استهلاك المياه. عندما يكون التيار كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، يجب فحص هبوط الخرسانة بصريًا على شاحنة الصهريج، وإذا لم يلبي المتطلبات، قم بضبطه للمرور.
25. ما هي المهام التي يجب الاهتمام بها قبل الإنتاج في موسم الأمطار؟
الإجابة: (1) أولاً، اذهب إلى ساحة تخزين الماشية لقياس محتوى الرطوبة في الرمل والحجر بصريًا، وتحديد خط نسبة الخلط الذي سيتم استخدامه.
(2) قومي بتجفيف الحزام لأكثر من عشر ثواني قبل الرضاعة لإزالة الماء المتراكم على الحزام. ثم قم بتأكيد نسبة المزيج الافتتاحي واستهلاك المياه وفقًا لمتطلبات قائمة المهام. قبل التفريغ، يجب التأكد من قيام السائق بعكس الخزان لتصريف المياه، خاصة بعد هطول الأمطار، فيجب تصريفها قبل التحميل، ومن ثم تفريغها في الخزان. في غضون 10 ثوانٍ بعد قرع الجرس، يجب عليك التأكد مما إذا كانت السيارة قد غادرت المحطة لمنع تحميل السيارة الخطأ.
26. هل أحتاج إلى التحقق عند إدخال نسبة المزيج في الكمبيوتر؟
الجواب: يجب التأكد. يدخل شخص واحد ويقوم الآخر بالتحقق لمنع الأخطاء. في بعض المحطات تم إدخال كمية الأسمنت بشكل خاطئ؛ وفي بعض المحطات، تم استخدام المسحوق المعدني كأسمنت، وفي محطات أخرى، تم استخدام الرماد المتطاير كأسمنت، مما أدى إلى إعادة صياغة المشروع.
27. لماذا تقوم مركبة نقل الخرسانة بعكس الخزان لتصريف مياه الصرف الصحي قبل التحميل؟
الجواب: قبل تحميل كل سيارة، يجب عكس جسم الخزان للتحقق من وجود الماء. إذا كان هناك ماء، فيجب تصريفه على الفور، وإذا لم يكن هناك ماء، فقم بإعادة التحميل. منع المركبة من غسل السيارة دون تصريف المياه النظيفة مما يؤدي إلى أن تكون خرسانة المصنع رقيقة جدًا بحيث لا يمكن استخدامها، أو تحميل المركبة دون تصريف مياه الأمطار بعد هطول الأمطار مما يؤدي إلى عودة المواد إلى موقع البناء.
28. لماذا لا يسمح لأحد بإضافة الماء إلى الخليط الخرساني حسب الرغبة؟
الجواب: إضافة الماء إلى الخليط يزيد من نسبة الرابط المائي، كما أن قوة الخرسانة تتناسب عكسياً مع نسبة الرابط المائي. كلما زادت نسبة رابط الماء، انخفضت القوة. يمكن تخفيف خليط الخرسانة بإضافة كمية مناسبة من عامل الضخ، وهو ما تسمح به المواصفة القياسية الوطنية "الخرسانة الجاهزة" GB/T14902-2012.
29. ما هو الإعداد الأولي والوضع النهائي للخرسانة؟
الجواب: يبدأ الملاط الموجود في الخلطة الخرسانية بفقد مرونته ويتم تعريفه على أنه إعداد أولي، وهو أمر ليس من السهل تحديده في هذا الوقت. بشكل عام، وقت الإعداد الأولي هو 8-12 ساعة (4-6 ساعة عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة). وقت الإعداد النهائي هو 12 ~ 16 ساعة (5 ~ 7 ساعات عند درجة حرارة عالية). في الخريف والشتاء أو الشتاء والربيع، قد يتراوح وقت الإعداد النهائي بين 18 و24 ساعة. عندما لا يصبح الخليط الخرساني في صيغته النهائية بعد 24 ساعة من صبه، فإنه يتأخر، وينتج التخلف عن مكونات التثبيط المفرطة المخلوطة في عامل الضخ. في بعض الأحيان عندما تنخفض درجة حرارة الطقس بشكل حاد بمقدار 5-10 درجة، يطول زمن الشك للخرسانة، ويحدث تأخر الشك.
30. ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها في الخرسانة الجماعية؟
الجواب: عندما يكون الحد الأدنى لحجم كيان الهيكل الخرساني أكبر أو يساوي 1 م، أو الخرسانة التي من المتوقع أن تسبب تشققات بسبب الفرق الكبير في درجات الحرارة بين داخل وخارج الخرسانة (أكبر من 25 درجة) بسبب وتسمى الحرارة المائية للأسمنت بالخرسانة الجماعية.
(1) استخدم أقل قدر ممكن من الأسمنت مع ضمان القوة، وقم بخلط المزيد من الرماد المتطاير عالي الجودة أو المسحوق المعدني.
(2) استخدم عامل الضخ المثبط لإطالة وقت الإعداد النهائي للخرسانة وتقليل درجة حرارة الذروة. التحكم في فرق درجة الحرارة بين مركز وسطح العضو الخرساني في حدود 25 درجة. لا يمكن إزالة النموذج الجانبي مبكرًا جدًا، ويجب إزالة النموذج فقط بعد أن يكون فرق درجة الحرارة بين الأسطح الداخلية والخارجية للمكون أقل من 20 درجة.
31. لماذا تحتاج إلى تشتيت القماش عند ضخ ملاط الأنابيب؟
الإجابة: نظرًا لأن قوة الملاط الذي يتم تشغيله عبر الأنابيب منخفضة نسبيًا، إذا كانت المضخات مركزة في مكان واحد، فإن قوة الخرسانة للمكونات في ذلك المكان قد لا تلبي متطلبات التصميم.
32. ما هي أفضل طريقة لمنع حدوث تشققات في الألواح الخرسانية المصبوبة في فصل الربيع؟
الجواب: الطريقة الأفضل هي: بعد صب جزء من سطح البلاطة، استخدم الهزاز لهزاز الخرسانة، ثم افرك سطح البلاطة بلوح غسيل خشبي، ثم ضع الغشاء البلاستيكي المسقوف من الأمام إلى الخلف، واستخدم المالج لصب جزء من سطح البلاطة. افصل الفيلم عن المفصل أو النهاية. يتم ضغط الخرسانة لجعل الرابطة ثابتة ومنعها من التطاير بفعل الرياح. إذا كان من الضروري تحديد الخط عندما يتم تماسك الخرسانة أخيرًا، فاستخدم سكينًا ورقيًا لقطع الجزء الذي يعيق الخط على طول المعيار، ولا ترفعه بالكامل للأعلى.
33. لماذا لا يجوز تعليق الأشياء الثقيلة على الخرسانة بعد تماسكها مباشرة؟
الجواب: الخرسانة انتهت للتو وقوتها منخفضة جداً. سيؤدي تعليق الأشياء الثقيلة مثل القضبان الفولاذية إلى حدوث تشوه كبير وشقوق في البلاطة. يجب أن يتم رفع الأشياء الثقيلة بعد 24 ساعة من التصليب النهائي للخرسانة أو عندما تصل قوة الخرسانة إلى 1.2 ميجاباسكال أو أكثر.
34. ما هو كشف الارتداد؟
الإجابة: استخدم مطرقة الارتداد لترتد سطح الهيكل الخرساني. بعد الارتداد، ترتد المطرقة المرتدة في الأداة لدفع شريط تمرير المؤشر للتحرك، وقراءة قيمة الارتداد وفقًا لخط المقياس الموجود على شريط تمرير المؤشر. يرتد كل مكان (منطقة القياس) 16 نقطة، ويزيل 3 قيم قصوى و3 قيم دنيا، ويأخذ متوسط قيمة الـ 10 المتبقية كقيمة ارتداد لمنطقة القياس، ثم يقيس قيمة عمق الكربنة للهيكل؛ يمكن التحقق من قيمة الارتداد وقيمة عمق الكربنة لمنطقة المسح في "جدول تحويل قوة الخرسانة في منطقة المسح" لتحديد قيمة قوة الخرسانة في منطقة المسح.
35. ما هو السبب الذي يجعل البلاطة المصبوبة على العارضة أو أعلى الجدار عرضة للتشققات؟
الجواب: هناك ثلاثة أسباب رئيسية:
(1) يتعرض سطح العارضة أو لوحة الحائط لضغط الشد، والتعزيز السلبي المصمم (التعزيز الأفقي) غير كاف.
(2) تكون كمية التسليح كافية، إلا أن العاملين الذين يقومون بصب الخرسانة أثناء البناء يدوسون على التسليح السالب إلى الجزء الأوسط والسفلي من البلاطة، مما لا يمكنه القيام بدور مقاومة قوة الشد على البلاطة.
(3) في بعض المنازل المكونة من طابق واحد والتي تم بناؤها من قبل الأفراد، يكون سمك البلاطة المصبوبة في الموقع أقل من متطلبات مواصفات التصميم أو تكون قوة الخرسانة منخفضة للغاية.
