أسمنت
1. التعريف:
الخرسانة هي نوع من الحجر الاصطناعي مصنوع من الأسمنت والركام الخشن والناعم والماء، ويتم تحضيره بنسبة معينة، ويتم تقليبه وضغطه ومعالجته وتصلبه. يشار إليها عادة بالخرسانة تشير إلى الخرسانة الأسمنتية.
يُقصد بالخرسانة الجاهزة الأسمنت والركام والماء والمضافات والمضافات المعدنية وغيرها من المكونات التي تضاف حسب الاحتياجات وبنسبة معينة. يتم تسليم الخلطة الخرسانية إلى مكان الاستخدام.
2. التركيب:
المواد الأسمنتية والركام الخشن والناعم والماء مع إضافة الخلطات أو الخلطات إذا لزم الأمر.
(1) المواد الأسمنتية: وظيفتها تماسك الركام السائب في كامله، مثل الأسمنت والجبس والإسفلت وغيرها.
(2) الركام الخشن والناعم: يعمل بشكل أساسي كهيكل عظمي لمقاومة القوى الخارجية والركام الخشن مثل الحجارة المكسرة والحصى والحصى وما إلى ذلك؛ الركام الناعم مثل رمل النهر، ورمل البحر، ورمل الجبل، والرمل الاصطناعي.
(3) الماء: ماء الصنبور عمومًا، والذي يجب أن يفي بـ "معيار مياه خلط الخرسانة" (JGJ63).
(4) الخلطات والمضافات: تستخدم بشكل رئيسي لتحسين أداء الخرسانة وحفظ المواد، والمضافات مثل مخفض الماء، والمثبط، وعامل التمدد، وما إلى ذلك؛ المضافات مثل الرماد المتطاير والخبث ومسحوق السيليكون وما إلى ذلك.
3. التصنيف:
ويمكن تقسيمها بشكل تقريبي إلى نوعين: الخرسانة العادية (الخرسانة الأسمنتية) والخرسانة الخاصة (مثل الخرسانة المقاومة للماء والخرسانة المقاومة للحرارة والخرسانة الهيدروليكية وغيرها).
4. الخصائص المختلفة للخرسانة
(1) قابلية التشغيل: وهو مؤشر مهم للتعبير عن الأداء الإنشائي للخرسانة، ويتم التعبير عنه بشكل عام بدرجة الركود أو العمل. إذا كانت قابلية التشغيل جيدة، فمن السهل الاهتزاز والضغط، وتكون جودة الخرسانة المشكلة جيدة أيضًا.
(2) الانحدار: يشير إلى قيمة الانحدار الحر للخرسانة تحت طرق اختبار معينة. الركود هو مؤشر على سيولة الخرسانة. يشير الركود الكبير إلى سيولة عالية. متطلبات الركود عالية في الخرسانة المضخوخة. يكون الركود عمومًا بالملليمتر، وبدقة تصل إلى 5 ملم. يبلغ هبوط الخرسانة التي تنتجها الشركة بشكل عام 80-220 ملم. تشير الخرسانة السائلة إلى الخرسانة التي يبلغ هبوط خليطها 100-150 ملم، وتشير الخرسانة عالية السيولة إلى الخرسانة التي يكون هبوط خليطها أكبر من أو يساوي 160 ملم.
(3) خاصية النزيف: تدل على أداء ترسيب الماء من الخرسانة أثناء نقل وصب الخرسانة. الخلطة الخرسانية ذات النزيف الكبير سيكون لها تأثير سلبي على جودة الخرسانة مما يؤدي إلى انخفاض في قوة الخرسانة.
(4) احتباس الماء: على عكس النزيف، فإن احتباس الماء الجيد يعني ضعف النزيف.
(5) الفصل الطبقي: يشير إلى طبيعة فصل المواد المكونة للخلطة الخرسانية أثناء نقل وصب الخليط الخرساني. تميل الخرسانة التي تعاني من التقسيم الطبقي والانفصال الخطير إلى أن الركام الخشن في الخليط يغوص ويطفو الملاط الأسمنتي إلى الأعلى، مما يؤثر على تجانس الخرسانة ويقلل من قوة الخرسانة.
(6) التماسك: في مقابل الانفصال.
(7) القوة: وتنقسم إلى قوة الانضغاط، وقوة الشد، وقوة الانثناء، وغيرها. ومن بينها قوة الضغط هي المؤشر الرئيسي الذي يدل على قوة الخرسانة، والوحدة هي Mpa. يتم تمثيل درجة القوة بالرمز C والقيمة القياسية. يمكن تقسيم الدرجة إلى C10،...C30، C35،...C60، إلخ. تشير الخرسانة عالية القوة إلى الخرسانة ذات درجة قوة أكبر من أو تساوي C60، وتشير خرسانة المضخة إلى الخرسانة ذات هبوط قدره لا يقل عن 100 ملم والتي يتم إنشاؤها عن طريق الضخ.
(8) الكتامة: أداء الخرسانة لمقاومة ضغط الماء والزيت والسوائل الأخرى. تتم الإشارة إلى عدم النفاذية من خلال ملصق عدم النفاذية، والذي ينقسم إلى P6 وP8 وP10 وP12 (يشير إلى الحد الأقصى لضغط الماء عندما لا ترى أربع من قطع الاختبار الست في كل مجموعة تسرب الماء).
(9) بالإضافة إلى ذلك، هناك مقاومة الصقيع، والانكماش، والزحف، وما إلى ذلك، والتي لن يتم تقديمها هنا.
يبني
1. التعريف:
يعد الأسمنت أحد أكثر الروابط الهيدروليكية استخدامًا. بعد خلط الأسمنت بالماء، يتحول إلى عجينة بلاستيكية يمكن أن تتصلب في الهواء والماء.
2. التصنيف:
أنواع الأسمنت الستة ذات الأغراض العامة التي نطلق عليها: الأسمنت البورتلاندي (PI, P.II)، والأسمنت البورتلاندي العادي (PO)، والأسمنت البورتلاندي البوزولاني (PP)، والأسمنت البورتلاندي الخبث (PS)، والأسمنت البورتلاندي المتطاير (PF) والأسمنت البورتلاندي المركب (PC). تستخدم شركتنا عادةً الأسمنت البورتلاندي والأسمنت البورتلاندي العادي.
(1) الأسمنت البورتلاندي: ويمكن تقسيمه إلى نوعين: P.Ⅰ--الأسمنت البورتلاندي بدون مواد مختلطة؛ P.Ⅱ- ممزوج بالحجر الجيري أو مواد مخلوطة بخبث الأفران العالية المحببة بما لا يزيد عن 5 بالمائة من وزن الأسمنت الأسمنت البورتلاندي. درجات القوة هي 42.5، 42.5R، 52.5، 52.5R، 62.5 62.5R.
(2) الأسمنت البورتلاندي العادي: ورمزه PO ودرجات قوته هي: 42.5، 42.5R، 52.5، 52.5R.
3. خصائص الأسمنت:
(1) درجة قوة الأسمنت وقوته: القوة هي مؤشر لتحديد درجة قوة الأسمنت. في الوقت الحاضر، يتم تقسيمها حسب قوة اليوم 28-في الداخل والخارج.
(2) قوة الملاط الأسمنتي: تحديد ما إذا كانت قوة الأسمنت مؤهلة وفقًا لمؤشري قوة الانحناء والضغط لملاط الأسمنت.
(3) استهلاك الماء للاتساق القياسي للأسمنت: لا يمكن فقط فهم الطلب على الماء للأسمنت بشكل مباشر، ولكن يمكنه أيضًا اختبار وقت الإعداد وأداء الاستقرار بدقة.
(4) وقت إعداد الأسمنت: تؤثر السرعة بشكل مباشر على البناء. بشكل عام، يجب ألا يكون وقت الإعداد الأولي أقل من 45 دقيقة، ويجب ألا يتجاوز وقت الإعداد النهائي 10 ساعات.
(5) الاستقرار: يشير إلى ما إذا كان التغير في حجم الأسمنت موحدًا أثناء عملية التصلب. وهو مؤشر مهم لتقييم جودة الأسمنت، ويمنع منعا باتا استخدام الأسمنت ذو الثبات غير المشروط.
(6) بالإضافة إلى ذلك، هناك النعومة، الثقل النوعي، سيولة الملاط الأسمنتي، إلخ.
4. وفقا للمؤشرات الفنية المختلفة للأسمنت، يمكن تقسيم الأسمنت إلى منتجات مؤهلة ومنتجات غير مؤهلة.
(1) المنتجات المؤهلة: جميع المؤشرات الفنية للأسمنت تتوافق مع أحكام المواصفة القياسية الوطنية GB175-2007.
(2) المنتجات غير المؤهلة: الأسمنت البورتلاندي والأسمنت البورتلاندي العادي، حيث لا تتوافق النعومة ووقت التصلب والمواد غير القابلة للذوبان والثبات وأيون الكلوريد ومحتوى أكسيد المغنسيوم ومحتوى ثالث أكسيد الكبريت والخسارة عند الاشتعال مع أحكام GB{{1 }} أو أن كمية مزج المواد المخلوطة تتجاوز الحد الأقصى وتكون القوة أقل من المؤشر المحدد في ملصق المنتج. نوع الأسمنت والملصق واسم المصنع والرقم التسلسلي للمصنع الموجود في علامة تعبئة الأسمنت غير مكتملة.
5. تخزين الأسمنت :
(1) يجب تكديس الأسمنت المخزن بشكل منفصل وفقًا للنوع والملصق وتاريخ التسليم، ويجب وضع علامة واضحة عليه. من يأتي أولاً يخدم أولاً، ويمنع الاستخدام المختلط، لذلك عند صب الأسمنت في المستودع، يجب أن نكون حذرين لتجنب التعبئة الخاطئة.
(2) لا ينبغي أن يكون وقت تخزين الأسمنت طويلاً جدًا، وذلك لتجنب التكتل وتقليل القوة. ستنخفض قوة الأسمنت شائع الاستخدام بنسبة 10-20 بالمائة إذا تم تخزينه في بيئة عادية لمدة ثلاثة أشهر. منتهية الصلاحية (مدة تخزين الأسمنت تتجاوز ثلاثة أشهر من تاريخ التسليم) يجب فحص الأسمنت قبل الاستخدام.
إجمالي
(1) الركام، المعروف أيضًا باسم الركام، هو أحد المكونات الرئيسية للخرسانة ويعمل كهيكل عظمي.
(2) التصنيف: الركام الخشن الذي يزيد حجم جسيماته عن 5 مم، والركام الناعم الذي يزيد حجم جسيماته عن 5 مم.
1. الركام الناعم
(1) التصنيف:
وفقًا لمصدر الإنتاج، يمكن تقسيمها إلى رمل البحر، ورمل النهر، ورمل الجبل؛
وفقًا لمعامل النعومة، يمكن تقسيمها إلى رمل خشن، ومتوسط، وناعم، وفائق النعومة؛
(2) المتطلبات الفنية للرمل الخرساني:
1) تدرج الجسيمات: يجب أن تتوافق درجة نسبة السُمك مع المتطلبات القياسية.
2) محتوى الطين، محتوى الطين: على سبيل المثال، يجب ألا يتجاوز محتوى الطين الرملي للخرسانة فوق C30 3 بالمائة، كما أن محتوى الطين له تأثير كبير على أداء الخرسانة، وخاصة الخرسانة عالية القوة.
3) محتوى المواد الضارة: مثل الميكا والمواد العضوية وغيرها.
4) الكثافة والصلابة وما إلى ذلك.
2. الركام الخشن
(1). تصنيف:
وبحسب مصدر الإنتاج يمكن تقسيمها إلى حصى وأحجار مجروشة؛
وفقا للمواصفات، يمكن تقسيمها إلى درجة الحبوب المفردة ودرجة الحبوب المستمرة؛
(2) الاشتراطات الفنية للأحجار المستخدمة في الخرسانة:
1) تدرج الجسيمات: يجب أن يستوفي المتطلبات القياسية.
2) محتوى الإبرة والجسيمات القشرية: عند تحضير خرسانة أكبر من C30 يجب ألا تزيد عن 15 بالمائة.
3) محتوى الطين: عند تحضير الخرسانة التي تزيد عن C60 يجب ألا تزيد عن 1 بالمائة
4) القوة: تؤثر بشكل مباشر على قوة الخرسانة. بشكل عام، يشترط أن تكون أعلى من قوة الخرسانة. تشتمل مؤشرات القوة بشكل أساسي على قوة الضغط المكعب ومؤشر التكسير. تستخدم شركتنا مؤشر التكسير للتعبير عنه.
(3) المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام:
1) إن محتوى الإبر والجسيمات المتقشرة (الجزيئات الطويلة جدًا والرفيعة جدًا) له تأثير كبير على قابلية التشغيل وقوة الخرسانة، لذلك يجب التحكم فيه بشكل صارم.
2) لا ينبغي أن يكون هناك الكثير من الطين ومسحوق الحجر وأشتات في الحصى.
لا يمكن خلط الشوائب أثناء التكديس، وتكديسها بشكل منفصل وفقًا لمكان المنشأ والنوع والمواصفات.
إضافات
1. التعريف:
يشير إلى المادة التي لا تزيد جرعاتها عن 5 بالمائة من وزن الأسمنت والتي يمكنها تغيير خصائص الخرسانة حسب الحاجة.
2. التصنيف:
1) عامل تخفيض الماء: (العادي، عالي الكفاءة) يقلل من استهلاك المياه، يزيد من قوة الخرسانة، أو يحسن قابلية التشغيل.
2) عامل احتجاز الهواء: يزيد من محتوى الهواء، ويقلل النزيف والفصل، ويحسن قابلية التشغيل.
3) منظم التخثر: (التثبيط، القوة المبكرة، الإعداد السريع) لضبط وقت الإعداد.
4) طارد المياه، التجمد، الخ.
5) عامل التمدد: لتوسيع حجم الخرسانة وتحسين عدم النفاذية.
أنواع مختلفة من المواد المضافة لها وظائف رئيسية مختلفة ونطاقات التطبيق.
3. النقاط الرئيسية للاستخدام:
1) يتم التعبير عن كمية الخليط كنسبة مئوية من وزن الأسمنت، ويجب التحكم بدقة في كمية الخليط. الكميات غير المناسبة سوف تؤثر على جودة الخرسانة.
2) إن استخدام الخلطات فيه مشكلة توافق مع الأسمنت، لذلك يجب عمل اختبار قابلية الأسمنت للتكيف قبل الاستخدام، ولا يجوز استخدامه إلا بعد اجتياز الاختبار.
3) يجب وضع علامة واضحة على تخزين الخلطات.
الخلطات
1. تعريف الخليط:
بما في ذلك الرماد المتطاير، وخبث الفرن العالي، وأبخرة السيليكا، وما إلى ذلك. تعتبر إضافة المواد المضافة مفيدة لحفظ الأسمنت، وتحسين أداء الخرسانة وضبط مستوى قوة الخرسانة.
2. الرماد المتطاير:
(1) إنه مسحوق ناعم يتم جمعه من غاز مداخن الغلايات لمحطة الطاقة التي تعمل بالفحم المسحوق.
(2) تشمل مؤشرات جودتها الفقد في الاشتعال، محتوى الماء، ثالث أكسيد الكبريت، النقاء، ونسبة الطلب على الماء. وتنقسم هذه المؤشرات إلى ثلاث درجات: المستوى Ⅰ، Ⅱ، Ⅲ.
(3) استخدام الرماد المتطاير يمكن أن يوفر الأسمنت ويكون له تأثير اقتصادي أكثر أهمية. يمكن أن يحسن ويعزز الأداء الفني للخرسانة: مثل تقليل حرارة الماء، فهو الخليط الرئيسي للخرسانة الجماعية.
(4) هناك متطلبات فنية للجرعة ونسبة استبدال الأسمنت. على سبيل المثال، إذا تم استخدام أسمنت Yinyang P·Ⅱ في الخرسانة المسلحة العادية، فيجب ألا تتجاوز نسبة استبدال الأسمنت للرماد المتطاير 30 بالمائة.
3. خبث الطحن :
(1) الخبث الأرضي هو نتاج حبيبات خبث الأفران العالية التي تم تجفيفها وطحنها إلى درجة نقاء محددة.
(2) وفقا لمؤشرات الجودة ومساحة السطح المحددة ومؤشر النشاط ونسبة الطلب على المياه وغيرها، يتم تقسيمها إلى الدرجات الأولى والثانية والثالثة.
مراقبة الإنتاج ونقل الخرسانة
1. مخطط تدفق عملية إنتاج الخرسانة
2. متطلبات خطة الإنتاج:
تختلف طريقة إنتاج الخرسانة التجارية عن السلع الأخرى، ومن مميزاتها أن الإنتاج يتحدد بالمبيعات وله حد زمني قوي. بمجرد إنتاج الخرسانة، يُنصح ببدء التفريغ خلال 90 دقيقة والانتهاء من التفريغ خلال نصف وقت الإعداد الأولي، وذلك لضمان جودة الخرسانة بشكل أفضل. لذلك، يجب على المنتج والمستخدم التنسيق لجعل سرعة التغذية متوافقة مع سرعة استهلاك المواد، بحيث لا يكون إمداد الخرسانة في موقع البناء خارج الوصلات أو متراكمًا.3. متطلبات التحريك:
(1) قبل خلط الخرسانة، قم بإضافة الماء وتشغيله في وضع الخمول لبضع دقائق، ثم اسكب الماء المتراكم، واجعل أسطوانة الخلط مبللة بالكامل.
(2) انتبه إلى ما إذا كانت التغذية موحدة، ومنع خلط درجين من المواد.
(3) قم بتنظيف الخلاط بشكل متكرر لمنع انخفاض كفاءة الخلط الناتج عن التصاق شفرات الخلط بمزيد من الخرسانة.
4. نسبة المواد:
(1) ينبغي معايرة معدات القياس بانتظام للحفاظ على دقتها. قبل الوزن الرسمي لكل نوبة عمل، يجب فحص معدات القياس عند نقاط الصفر. الانحراف المسموح به لنتائج القياس لكل مادة خام لكل صينية: ±2 بالمائة للأسمنت والمضافات والماء والمضافات؛ ±3% للركام الخشن والناعم. الانحراف المسموح به لنتائج القياس التراكمي لكل مادة خام: ±1 بالمائة للأسمنت والمضافات والماء والمضافات؛ ±2% للركام الخشن والناعم.
(2) انتبه دائمًا إلى التغير في محتوى الماء للرمل والحجر، واضبط كمية الماء المضافة وفقًا لمحتوى الماء المقاس، وذلك للتحكم في نسبة الماء إلى الأسمنت في الخرسانة. أثناء عملية الخلط، يجب الانتباه دائمًا إلى هبوط الخرسانة المختلطة والتحكم فيه بشكل صارم.
5. وقت التحريك:
يجب تحريك الخرسانة حتى تمتزج المواد المكونة المختلفة بشكل متساوي ويصبح اللون متناسقاً. بالنسبة للخرسانة عالية الجودة، يجب تمديد وقت الخلط بمقدار 10-30 ثانية.
6. نقل الخرسانة
(1) يشير وقت تسليم الخرسانة إلى الوقت الذي يتم فيه تفريغ الخرسانة من الخلاط إلى مركبة النقل حتى تبدأ مركبة النقل في التفريغ. يجب أن يفي وقت النقل بمتطلبات العقد. عندما لا ينص العقد، يجب تفريغ الخرسانة المنقولة بواسطة شاحنة الخلط خلال 1.5 ساعة. عندما تكون أعلى درجة حرارة أقل من 25 درجة، يمكن تمديد وقت النقل بمقدار 0.5 ساعات.
(2) أثناء النقل، أهم شيء هو الحفاظ على تجانس الخليط الخرساني، وتجنب الفصل الطبقي، وفقدان ملاط الأسمنت، والتغيرات الكبيرة في الركود، والإعداد الأولي، والحفاظ على سرعة الخزان عند 6-8 rev /دقيقة.
(3) في ظل الظروف الجوية الحارة أو الباردة أو العاصفة، ينبغي اتخاذ تدابير فعالة للحماية من الحرارة، والحفاظ على الحرارة، وحماية الرياح، وحماية المطر.
(4) عند النقل بالمركبة، يجب أن يكون الطريق سلسًا ويجب أن تكون القيادة مستقرة لتجنب التقسيم الطبقي والفصل الخطير. في حالة حدوث التقسيم الطبقي والفصل، يجب إجراء التحريك الثانوي قبل التفريغ.
(5) يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة عند نقلها إلى موقع البناء 350 درجة مئوية كحد أقصى، ويجب ألا تقل درجة الحرارة الدنيا عن 50 درجة مئوية.
(6) يمنع منعا باتا إضافة الماء إلى الخرسانة في سيارة النقل بشكل تعسفي. إذا كانت خسارة هبوط الخرسانة التي تصل إلى موقع البناء كبيرة جدًا لأسباب مختلفة، ولا يمكنها حقًا تلبية متطلبات البناء في موقع البناء، فيجب إضافة الخليط بشكل معقول وفقًا للمبادئ التوجيهية التي وضعها الموظفون الفنيون ذوو الصلة، ويجب تحريك الخليط ثلاث مرات حتى يصبح جاهزًا حتى قبل تفريغ البناء.
(7) عند استخدام مضخة الخرسانة، يجب أن تتمتع الخرسانة بقابلية تشغيل وسيولة جيدة. يحتوي الخليط الخرساني المناسب للضخ على هبوط أكبر من أو يساوي 100 مم. عند الضخ، يجب أن يكون هناك ما يكفي من الخرسانة في قادوس الاستقبال لضمان التشغيل المستمر لمضخة الخرسانة. عندما تتجاوز فترة الضخ 45 دقيقة أو تنفصل الخرسانة، يجب مسح الخرسانة الموجودة في الأنبوب بالماء المضغوط أو بطرق أخرى على الفور لمنع انسداد الأنبوب.
العوامل المؤثرة على قابلية تشغيل الخرسانة
1. قابلية الخلطات والأسمنت:
تتميز الأنواع المختلفة من الأسمنت والأنواع المختلفة من الخلطات بقدرة مختلفة على التكيف، وقابلية التكيف لكل منهما لها تأثير كبير على الخرسانة. القدرة على التكيف الجيدة بين الأسمنت والخليط تعني تأثيرًا جيدًا في تقليل الماء، وسيولة جيدة واحتفاظ بالماء في الخرسانة، ونزيف وفصل أقل، وفقدان أقل للركود، ووقت الإعداد الطبيعي، وقابلية تشغيل جيدة.
2. وقت الانتظار الملموس:
بما أن الخرسانة قد تم ترطيبها منذ خلطها، فسوف يتم فقدان هبوط الخرسانة مع مرور الوقت. كلما زاد وقت انتظار الخرسانة، كلما زاد فقدان الهبوط، ومن السهل التسبب في فشل أداء الخرسانة في تلبية متطلبات موقع البناء عند تسليمها.
3. محتوى الرطوبة من الرمل والحجر:
تؤثر تغييراتها بشكل مباشر على هبوط الخرسانة. سيؤدي التقلب بنسبة 1 بالمائة في محتوى الرطوبة للرمل إلى زيادة أو تقليل هبوط الخرسانة بمقدار 2-3 سم.
4. أصناف الأسمنت:
تتميز أنواع الأسمنت المختلفة باختلافات كبيرة في القوة، والنعومة، والحاجة إلى الماء، والنزف، وحرارة الماء، ووقت الإعداد، وكلها ستؤثر على قابلية تشغيل الخرسانة. على سبيل المثال، من حيث أداء النزيف، فإن الخرسانة الممزوجة بالخبث من السهل أن تنزف. بالإضافة إلى ذلك، أسمنت الخبث > الأسمنت البورتلاندي العادي > الأسمنت البورتلاندي.
5. محتوى الطين ومحتوى الطين وحجم الجسيمات وتدرج الرمل والحجر:
إذا كان محتوى الطين أو محتوى الطين في الرمال مرتفعًا جدًا، فسيزيد استهلاك المياه للخرسانة، وستكون الخرسانة فضفاضة في المظهر، وستكون السيولة سيئة؛ الرمال والحجارة المتدرجة بشكل غير مستمر ذات أحجام الجسيمات الكبيرة ستجعل الخرسانة تظهر المزيد من الحجارة، واللزوجة ليست جيدة؛ من السهل أن تقوم نفس الحجارة الصغيرة الحجم بفصل الخرسانة والتأثير على قوة الخرسانة.
6. الرماد المتطاير:
إن دقة رماد الفحم، ونسبة الطلب على المياه، وكمية الخرسانة سوف تؤثر جميعها على قابلية تشغيل الخرسانة. يمكن أن تؤدي زيادة كمية رماد الفحم بشكل مناسب إلى تحسين قابلية التشغيل بشكل فعال وتحسين السيولة ومنع النزيف.
7. قياس المواد الخام:
1 بالمائة خطأ في قياس المياه يعادل 2-3 كجم/م3 ماء، مما قد يؤدي إلى زيادة أو تقليل هبوط الخرسانة بمقدار 1-2 سم. سيؤدي خطأ القياس والشذوذ في الخليط إلى حدوث خلل في الخرسانة؛ سيؤثر قياس الأسمنت ورماد الفحم أيضًا على قوة الخرسانة، مما قد يتسبب في حوادث خطيرة تتعلق بالجودة.
8. تأثيرات الطقس:
يكون الطقس حاراً ودرجة الحرارة مرتفعة، وسيكون فقدان الهطول الخرساني كبيراً، ولا يمكن تجاهل تأثير الأمطار في الأيام الممطرة.
9. تأثيرات أخرى:
إن العوامل التي تؤثر على قابلية تشغيل الخرسانة معقدة للغاية، وحتى التغيرات الطفيفة في الظروف سيكون لها تأثير عليها. على سبيل المثال، سيكون لهيكل شاحنة خلط الخرسانة والسرعة على الطريق تأثيرات مختلفة على هبوط الخرسانة. عندما تصل الخرسانة بنفس الانحدار إلى موقع البناء، فإن خسارة الركود للسيارة الجديدة المستوردة تكون أصغر من السيارة القديمة الأصلية.
10. أنواع الخرسانة والأجزاء الهندسية المقابلة لها:
يتم استخدام الخرسانة في أجزاء هندسية مختلفة، كما أن الملصقات الخرسانية المقابلة لها مختلفة تمامًا. قد يؤدي الاستخدام الخاطئ للملصق إلى حوادث ذات جودة هندسية كبيرة، مثل ضخ الخرسانة C15 منخفضة الجودة في عمود الجدار. تشمل الأجزاء الهندسية الهامة الشائعة في موقع البناء الهياكل الرأسية مثل الأنابيب الأساسية، والأعمدة، وأكوام الحفر، والأكوام تحت الماء، وجدران القص، والطرق البلدية ذات متطلبات الانحناء، وكلها أجزاء رئيسية تتطلب قوة عالية. ويجب أن تؤخذ هذه الأجزاء على محمل الجد.
وصف أداء الخرسانة:
(1) زمن تصلب الخرسانة حوالي 6-12 ساعة ويختلف حسب درجة القوة ونوع الخرسانة؛
(2) يبلغ الفقد العام للخرسانة 10-30 مم/ساعة، ويجب اتخاذ التدابير المقابلة في الوقت المناسب لضبطه في حالة تجاوزه؛
(3) التحكم الصارم في هبوط المصنع، وضبط معدل الرمل في الوقت المناسب وفقًا لحالة المواد.
